（2）压力 汽压允许波动范围，供汽机用汽锅炉的为±0.049MPa，对其他设备供汽锅炉则为±0.098MPa。汽压低了，对发电机组轻者造成发电周波降低，重者影响发电量；对蒸汽加热设备，大多采用饱和蒸汽，汽压低温度也低，影响传热效果，从而影响产量和收率。汽压过高，轻者使安全阀动作，浪费能源，又带来噪声；重者则超压爆炸。此外，压力变化应力求平缓，压力陡升、陡降都会恶化自然循环，造成水冷壁过热损坏。
（3）燃烧调节 燃烧室内力求火焰分布均匀，充满整个炉膛，以利水的自然循环，保证炉膛传热效果。火焰不能直接冲刷水冷壁管。对于粉煤炉、油炉、燃气炉，当负压增加时，应先加大引风，后加大送风，以防燃烧不完全，使受热面上积留可燃物而发生尾部燃烧事故。炉膛负压不宜过大，过大引起脱火或不完全燃烧；也不宜过小，过小出现正压，导致喷火伤人，一般控制在―1 ~ ―3mm水柱（―9.8 ~ ―29.4Pa）。
（4）排污操作 锅炉上锅筒的连续排污，可依据炉水碱度和含盐量来调节连续排污阀的开启度。定期排污一班一次，排污量以下降水位25~50mm为宜，排污一般应在锅炉负荷较低时进行，排污时应一人操作，一人监视水位，串联的两只排污阀操作程序必须遵循先开后关，后开先关的原则，排污开始时应先暖管，防止产生水击。如果两台或数台锅炉同用一根排污总管（应该每台锅炉有独立排污管）时，禁止两台锅炉同时排污。
吹灰、打焦、清炉工作宜放在锅炉负荷较低时进行，并调节好炉膛负压，防止喷火伤人。蒸汽吹灰前必须做好暖管疏水工作，然后再吹蒸汽以防受热腐蚀，一般是每班吹灰一次；炉膛结焦时应及时消除，以防结成大块时坠落砸坏管子；清炉时水位可维持高一点（在正常水位线上30~50mm），以免汽压下降太大。