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按提升容器划分矿井提升系统可分为什么(提升系统可分为竖井提升和斜井)

按提升容器划分矿井提升系统可分为什么(提升系统可分为竖井提升和斜井) 根据提升容器的垂直轴

A 罐笼井 罐笼井除提升矿石外,也可提升废石、升降人员、设备、材料,并作进风井。它具有多功能的特点。但这种提升容器的提升能力小、矿车上、下罐笼复杂、劳动强度大、用人多和提升费用高等缺点,故多作为探矿井和小型矿山的矿石提升井。大中型矿山多作为副井。对于具有粘结性、结块性,不适于用溜井放矿和箕斗提升的矿石或不宜于过分粉碎的矿石亦可用罐笼提升。 作为主要提升井时,由于一井多用,在生产能力计算上要留有充分的余地,以确保矿山的正常生产,作为副井提升时,现有生产矿山多用于提升废石,因而也造成副井提升任务的繁重和紧张。新建矿山作为副井提升时,应尽可能不提废石,只作人员、设备、材料及进风井之用。 罐笼井根据提升矿石量的大小,可用单罐和多罐笼等提升方式。产量小、多阶段提升矿石时,可用单罐。如用一台提升机提升双罐时,为了提高提升能力,以采用集中出矿但阶段提升为好。作为大中型矿山的副井,多采用单罐提升。 大型和特大型矿山,罐笼井不论作为主井或副井提升,为了节约能源、降低成本、方便管理人员上、下以及紧急提升,除设有大型罐笼外,还应设有小型的交通罐。 B 箕斗井 大型和特大型矿山以及开采条件复杂的中型矿山,多采用箕斗提升矿石。箕斗提升系统能力大、效率高、成本低,但工程量大,投资高。箕斗除提升矿石外也可兼提废石。用箕斗提升废石可减轻副井提升的压力,并可简化副井上、下罐的设施。废石量很大的矿山,也可设专提废石的箕斗提升系统。 用箕斗提升矿石的矿山,箕斗井作为主井,而罐笼提升作为副井,用于提升人员、设备和材料。 用箕斗井提升矿石的矿山,其罐笼井(或斜坡道)可与箕斗井集中布置,也可以分散布置。集中布置时其主、副井的距离不应小于30m。 集中布置有下列优点: (1)工业场地集中,节省占地面积,简化地面和井下车场布置,减少地面土石方量、井下开拓工程量和投资,便于生产管理; (2)有利于基建施工、竖井延深、粉矿回收和集中排水。 (3)井下运输和排水方向一致,有利于巷道施工。 因此,只要厂址布置可能,应尽量采用集中布置。如桃林铅锌矿、弓长岭铁矿等均采用主、副井集中布置。只有受厂址、地形、废石排放和副井石门太长等条件限制,不能集中布置时,才采用分散布置。如铜官山铜矿(图1)、安庆铜矿等都是采用分散布置。

图1 铜官山铜矿主、副井位置图1-选厂矿仓;2-主井(箕斗井);3-主溜井;4-副井(罐笼井)[next] 主、副井集中布置时,阶段石门可直接与主、副井连通;分散布置时,各阶段石门只与副井连通,几个阶段才与主井连通一次。 C 混合井 混合井提升方式有下列三种: (1)两套提升机分别提升箕斗、罐笼,并配有平衡锤的提升方式; (2)一套提升机提升箕斗、罐笼,两设备上下串联,并配有平衡锤的提升方式; (3)一套提升机提升箕斗、罐笼互为配重的并联提升方式。 混合井具有下列优点:共用一个井架占地面积小;井巷基建工程量小;投资省;粉矿回收方便;管理集中等。对于地质条件复杂,施工困难的矿山,减少井筒数目,就显得更为优越。但从国内多年使用的经验表明,混合井还存在下列缺点:根据1980年颁布的《冶金矿山安全规程》第210条规定,不能作进风井;箕斗在提升和卸矿的过程中有时洒矿,威胁井底车场作业人员的安全,并有打坏井筒中管道、电缆的可能;两套设备不同时检修时,对生产互有影响;竖井延伸影响生产。 为了克服上述缺点,可采取下列措施:两套提升设备之间,应自上而下全部隔开;使用多绳提升的混合井,建井时就要研究好延深井筒的措施。有条件时也可以一次建成;必须另有井筒可作入风井。 
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