2015年12月3日，中国国土资源经济研究院发布《中国矿产资源节约与综合利用报告(2015)》。
报告显示，我国尾矿堆积量巨大，综合利用大有可为。近五年来，我国尾矿年排放量达到15亿吨以上。我国尾矿、废石累计存量接近600亿吨，其中堆存438亿吨，75%是煤矸石、铁铜矿开采产生的废石。堆积的尾矿有146亿吨，其中83%是铁矿、铜矿和金矿开采产生的尾矿，综合利用潜力巨大。
国家建设试点基地近年来，随着选矿技术的提高和矿产资源的日益短缺，国家开始意识到开发利用矿业废弃物是矿山发展的新目标，尾矿的综合利用和处理是其中的重点项目之一。
2011年，工信部组织开展了第一批工业固体废物综合利用基地建设试点工作，确定了河北承德等12个试点地区。
今年8月10日，工信部通过试点地区自评、省级工信部主管部门审查、专家评审和现场核查，公布了第一批获批试点基地名单。
据报道，承德市和朔州市在工业固体废物综合利用规模和效率方面取得了最突出的成绩。2015年承德市尾矿综合利用量达到5000万吨，综合利用率达到31%，远高于全国尾矿综合利用水平。朔州市资源化利用粉煤灰4224万吨，综合利用率80%，综合利用产值约180亿元，占全市工业总产值的18%。
在国家的高度重视下，这些中试基地在技术上取得了很大的突破和进步:
①推广了一批先进适用的综合利用技术。尾矿高浓度干堆技术、磷、铁、钛综合采选技术等新型建材技术得到推广应用，粉煤灰制造轻质耐火砖等技术实现产业化。
②突破一批关键共性综合利用技术。利用金、钼、萤石、硅砂和单一磁铁矿尾矿制备微晶装饰板、微晶泡沫陶瓷和微晶耐磨材料的技术开发成功。目前，从粉煤灰中提取氧化铝和白炭黑、用粉煤灰制造陶瓷纤维、用粉煤灰制造氮氧化物耐火材料的技术处于国内外领先地位。
下面，边肖介绍几种国内尾矿处理技术和优秀项目。
尾矿膏的浓缩和堆存膏体/高浓度尾矿地面储存首先由多伦多大学的Ronbinsky教授提出，并应用于加拿大安大略省的Kiddcresk矿山。尽管当时受到矿浆浓度和高浓度矿浆输送技术的限制，但发展缓慢。但近年来，由于澳大利亚红土矿的尾矿储存问题，该技术发展迅速，澳大利亚已建成19个应用项目(2008年的数据显示)。
目前，我国尾矿库膏体储存尚处于起步阶段。真正意义上已经投产的只有包头白云鄂博西匡巴润矿业公司，其年产700万吨的铁尾矿采用膏体浓缩机进行浓缩。
紫金山金铜集团安装了4台膏体浓缩机，用于处理湿法炼铜厂的中和渣和黄金选矿厂的氰化渣。
膏状尾矿是指在尾矿中加入絮凝剂后浓缩成膏状的尾矿浆。在这种纸浆的固体材料中& le20 & mum级颗粒大于20%，可以防止水分渗出，从而保持膏体的水分，防止较大颗粒离析，在膏体泵送过程中起到润滑作用。
简单来说，膏体尾矿粘度高，不渗水。万一下大雨，水就会顺着斜坡流下来。同时，当尾矿暴露在明亮的阳光下，虽然尾矿表面会出现龟裂，但这只是水分的蒸发，其粒度分布不会发生变化，因此大气中不会有粉尘。膏体形成中的尾矿浓度因尾矿类型而异，与粒度分布、粘土含量、颗粒形态、静力学、矿物性质和絮凝剂用量有关。据调查，铝土矿赤泥的膏体固含量为45%，铜铅锌尾矿的膏体固含量为75%，黄金尾矿的膏体固含量为72%。因此，膏体排出浓度应取决于情况和重复试验的结果。
尾矿预选-悬浮焙烧-磁选及高效回收
铁矿石悬浮焙烧新技术& mdash& mdash尾矿预富集-悬浮焙烧-磁选及高效回收。该技术是东北大学针对其品位低、铁矿物种类多而开发的一种复杂难选铁矿石& ldquo预富集-悬浮焙烧-磁选(PSRM)& rdquo；新技术。
该技术通过大量的悬浮焙烧技术理论、工艺及装备的研究工作，形成了铁矿物多相转化精准调控、非均质矿石颗粒悬浮态保持、蓄热式高效低温还原、冷却过程铁物相控制同步回收潜热等一系列的新技术。2014年以来，东北大学开展了鞍钢矿业集团东部尾矿、眼前山排岩矿、东鞍山铁矿、酒钢粉矿等复杂难选铁矿资源的PSRM实验室和中试研究。均获得了良好的焙烧效果和分选指标。目前，该技术已在国内各大钢铁企业逐步推广。其中，鞍钢矿业集团已完成东部尾矿2850万t/a PSRM初步设计，预计可回收合格铁精矿260-300万吨。2016年6月25日，酒钢集团660万t/a的酒钢粉矿PSRM改造项目开工，预计年利税增加1亿元以上。河钢集团司家营铁矿计划2016年底完成项目可行性研究，2017年5月完成项目设计，2017年6月开工建设，2022年7月试运行。
尾矿微晶玻璃的制备技术
国内外对利用尾矿制备微晶玻璃进行了大量的研究。目前，利用尾矿制作微晶玻璃装饰板的方法主要有压延法、浇注法和烧结法。
压延法是前苏联在上世纪70年代创造的技术，国内尚未成熟，生产中结晶难以控制，板材开裂严重，成品率低。
浇铸法是将熔化澄清的玻璃液倒在模具上，然后放入晶化炉中晶化退火，对模具质量要求高，生产效率高，成品率低。
烧结法为日本首创，将熔融玻璃水淬得到的粒状物分为晶化和二次烧结。目前在国内已经形成规模和效益，整个建筑装饰微晶玻璃市场99%以上的企业采用烧结法。
2005年，南方冶金研究所材料与化工系开发了一套微晶生产新技术& mdash& mdash造粒压延法。在充分吸收熔铸和烧结优点的基础上，提出了尾矿微晶玻璃板材的制作方法，这是一种通过控制水淬玻璃的粒度分布和颗粒添加量来生产微晶玻璃的工艺方法。具体方法如下:尾矿用20目和80目方孔筛过筛备用。根据基础玻璃的化学成分称取各种原料。将混合的玻璃配合料装入坩埚中，并在1400℃的熔化温度下在硅钼棒电炉中熔化2小时。将熔融玻璃水淬成颗粒，干燥，称取一定量，从炉中取出熔融玻璃，将称取的水淬玻璃颗粒倒入玻璃中，搅拌均匀。最后，将玻璃液和水淬玻璃颗粒的混合物倒在铁板上，轧制成玻璃样品，其中水淬玻璃量和玻璃熔体量分别为9.43%和90.57%。通过粉碎和压延制备的玻璃样品在不同的热处理制度下进行成核和晶化，最终得到微晶玻璃样品。
