钼在元素周期表的第 VIB 族，属于过渡元素，并且是一种稀有金属。在 1782 年从辉钼矿中分离出来，确定元素符号为 Mo。钼的熔点很高，具有膨胀系数小、导电率大、导热性好等优点，并且在常温下不与酸碱反应，稳定性良好。钼及其合金广泛应用在冶金、化工、环保和航空航天等领域，是我国经济发展和科技研究不可或缺的重要物质 [1]。我国的钼资源储量位居世界第二，但是近年来的大量开采导致钼矿资源渐渐枯竭 1从废催化剂中回收钼。因此，从含钼的再生资源中回收钼是当今的主要研究目标，并且回收钼对环境保护具有重要意义。钼的再生资源主要有含钼废催化剂、选钼尾矿、含钼废水或浸出液、氨浸渣等废弃物，如果直接丢弃或排放，不仅会使大量的钼资源流失，还会对环境造成严重污染，因此回收并资源化利用这些再生资源势在必行。本文主要介绍了从多种的含钼的再生资源中回收钼的现状和方法，并且对今后的钼资源回收进展进行展望。
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目前90%以上的工业生产都会添加催化剂，催化剂是化学工业中重要的化学物质[3]。但随着时间的延长，催化剂的活性会明显下降，最终无法继续使用。我国每年产生约7万吨废催化剂从钼尾矿中回收钼，其中钼含量在20%以内对钼需求的快速增长直接导致钼矿开采和钼尾矿排放的增加。钼尾矿中的钼主要存在于辉钼矿和硫化钼中[12]，总量不到0.1%。通过粗选-多次精选或扫选工艺可获得钼精矿，实现钼资源的有效回收。张晓波等人[13]处理了钼含量为0.07%的尾矿；一次粗打，七次精打，两次扫打& rdquo回收辉钼矿。首先在尾矿中加入1500克/吨石灰和1000克/吨水玻璃，将55%的矿石细度控制在0.074毫米，然后加入150克/吨煤油和50克/吨2#油进行粗选。最终钼精矿回收率为71.09%，品位为45.24%。许小平等人[14]通过浮选从含有0.0093%钼和88%硫化钼的尾矿中预先回收钼。粗略扫描和精细扫描& rdquo在粗选过程中，加入120 g/t煤油作为捕收剂，2#油作为起泡剂。经过四次粗选，获得了品位为25.36%的低品位钼，回收率在65%以上。孙大勇[15]等人对秘鲁某钼品位为0.016%的铜钼混合矿进行了钼回收试验。首先，在混合矿石中加入60 g/t煤油，使铜和钼分离，钼在& ldquo一次粗扫和三次扫& rdquo在此过程中，加入7千克/吨的NaHS作为铜抑制剂，加入167克/吨的CK作为反萃剂。最终获得钼精矿和铜精矿，其中钼的品位超过47%，回收率为87.72%，铜的回收率超过99.98%。袁亚军[16]在钼含量为0.049%的铁尾矿中加入1200 g/t水玻璃、70 g/t煤油、800 g/t硫酸锌和500 g/t亚硫酸钠进行浮选，提高钼精矿品位，然后对粗精矿进行磨矿& ldquo七扫二扫& rdquo该选矿工艺可获得品位为47.62%的钼精矿，回收率约为75%。含钼尾矿不仅含有金属钼，还含有钨、锌、铜等有价金属。可通过选矿工艺回收，提高精矿品位。其尾矿可制成混凝土砌砖、缓释肥料、硅肥等。，具有很高的商业价值和农业价值。。钼主要以硫化物形式存在，难溶于非氧化性酸、碱和水3废水回收钼。目前，国内外从废催化剂中回收钼的方法主要有Na2CO3焙烧-水浸法和焙烧-有机萃取法，应用最为广泛。在回收钼之前，将废催化剂在高温下焙烧以将钼转化为可溶性盐，然后通过浸出或萃取将钼转化为进入液相的离子。综合回收率可超过85%，钼的浸出率高达95%在钼的生产过程中，会产生大量的含钼废水。从环境保护和资源利用的角度来看，从含钼废水中回收钼具有重要意义[17]。钼在废水中不是以金属阳离子的形式存在，而是以钼酸盐离子的形式存在，其回收方法主要有溶剂萃取、离子交换等。离子交换法通过重金属离子与离子交换树脂之间的离子交换来降低废水中金属的浓度。之后不仅可以回收金属离子，还可以净化废水。树脂交换后，树脂可通过再生剂再生。溶剂萃取法是将有机溶剂与含钼溶液混合，使钼离子从一种溶剂转移到另一种溶剂中。经过反复萃取，可以萃取出大部分钼离子。陈晓卿[18]将浓缩液和钼酸铵废水按1:2.5的比例混合，用浓度为25%-28%的稀氨水调节pH值至3-3.5，得到钼含量超过35%的滤渣。滤渣可用于生产钼铁合金。刘等[19]采用离子交换法从钼钨矿浸出渣中回收钼和钨，获得了较好的工艺条件:控制pH值为4 ~ 5，使用D 314树脂，在流速为2.55 mL/min，NH4 & middot以H2O为拆分剂，可同时回收99.62%的钼和99.46%的钨。王乐妍等人[20]使用离子交换法从酸性废水中回收钼。首先比较S984、A100和Ls-36y树脂的钼回收率和杂质去除率，然后用15%氨水对树脂进行分析。最后发现Ls-36y树脂对钼的吸附容量为146.44 mg/mL，溶液中的杂质离子被明显去除，可以直接生产含钼产品。梁等[21]优化了从钼酸铅中浸出钼的工艺条件。首先选用硫化钠作为浸出剂，原矿粒度控制在-3 mm，经过36 d的柱浸试验，发现钼的浸出率为72.5%。富含钼的浸提液通过强碱性阴离子交换树脂201 ×;7.以4 mol/LNH4Cl+2 mol/LNH3·为解析剂进行吸附；H2O，最终钼回收率为99.8%。然后在345～355k温度下加入氨水，得到符合国家质量标准的七钼酸铵。郭[22]使用D314离子交换树脂从钼沉淀母液中回收钼。在25-30℃时，将pH值调至4。吸附2h后，钼的吸附率超过93%。然后以0.8g/L氨水溶液为解析剂，钼的解析率为94.36%，钼的浓度超过90g/L。离子交换法具有工艺简单、产品质量高、环境污染小[23]和树脂选择性多样等优点。溶剂萃取法虽然成本低，提取率高，但有些萃取剂挥发性大，有毒，对环境污染严重，而且溶剂的pH值对提取率影响很大。因此，离子交换法在环保方面优于溶剂萃取法。。李国斌何伶玉林4结论发现用Na2CO3焙烧-水浸法从钴钼废催化剂中回收钼，并得到较好的工艺条件:粒度120 &mu，750℃；将m内的废催化剂焙烧2 h，然后在75℃浸出4 h，液固比为6:1，EDTA容量法测钼的浸出率达93%以上，滤液用于获得高纯度的钼酸钠。石和黄显志钼作为一种稀有金属，其优异的物理化学性能使其成为经济发展过程中不可或缺的材料。随着经济的发展和高新技术的创新，钼的二次回收工艺流程日趋成熟。在现有回收工艺的基础上，继续开发和优化从含钼废物中提取钼的工艺流程，减少对环境的污染损害，实现可持续发展的目标，促进我国钼工业的绿色高效发展。从Na2CO3摩尔比为1.3的钴钼废催化剂中回收钼，在150℃浸出2h，钼的浸出率为90%。然后对浸出液进行加压浸出处理，加入浓度为20%的N 235萃取剂。在20℃下搅拌3分钟后，采用四级萃取，钼的萃取率达到99.5%以上，并对反萃液进行了调整。陈兴龙等人采用Na2CO3焙烧-水浸法，向废石油催化剂中加入摩尔比为1.5的Na2CO3回收钼。分别在800℃和80℃焙烧浸出1 h后，钼的浸出率超过98%。然后，将溶液的pH值调节至3。D 314树脂吸附90 min后，吸附容量为78 mg/mL。许多冯等人比较了Na2CO3、NH3 & middot和H2O(NH4)2 & middot；CO3是三种浸出剂对钼浸出率的影响，最终选择Na2CO3作为浸出剂，废催化剂粒度控制在160-200目，m(Na2CO3):m(废催化剂)=1:1。通过对碱浸钼酸沉淀钼酸铵工艺的思考，回收了85%的金属钼，并有效地分离回收了镍、钴等金属。Na2CO3焙烧-水浸法操作简单，金属回收率高，产品纯度高。但首先要控制好待生催化剂的粒度，否则金属回收率会明显下降。另外，经过长时间的烘烤，成本和能耗较高，不利于机械化大规模生产。
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