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车间(化工燃易爆)的防爆设计与安全——措施及效果(3)

车间(化工燃易爆)的防爆设计与安全——措施及效果(3) 针对以上问题,在实际工作中,我采取了一些相应的措施,基本上达到了预期效果。当然,也许会有更好的办法去解决这些问题。

2.1电加热问题

在精细化工实验楼的电气仪表设计审核过程中,就反应釜电加热问题,我提出了如下解决方案。

2.1.1采用可控硅、移相或者过零触发控制回路,见图2。这样,既保证反映釜加热均匀,又使得电加热元件使用寿命一致,且温控精度高。



图2 移相/过零触发控制回路

2.1.2采用双回路或者三回路控制,测温点均匀分布,视设备构造情况而定,见图3。这样,可保证电源供电的均衡性,也可以保证温控自如。



图3 双回路控制测温点均匀分布

2.1.3各回路并列报警。这样可以保证反应釜加热温度不会过高,各温度测量点均匀分布,相互制约。

  该方案提出后,得到设计部门认可,并予以采纳。目前运行情况良好。

2.2电动设备控制问题

在无规聚丙烯(APP)生产车间的搬迁、安装过程中,根据防爆车间要求,我对砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等生产设备均采取了如下措施。

2.2.1控制设备与电动设备分离,将控制设备移至配电间或者操作室,见图4。



图4 控制设备与电动设备分开配置

2.2.2对电动设备采取防爆措施。

2.2.3现场设置防爆按钮,以便于操作。

这样就避免了在生产现场电火花的产生,达到了防爆生产车间的安全要求。该措施得到了安全部门的认可。

(张国华)
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