化工生产是一个高温高压、易燃易爆的连续生产过程，为了随时采集各种工艺参数和调整工况，现在各化工厂大都采用了先进的自动化控制系统，但现场的巡回检查仍在生产中起着不可替代的重要作用。

    为规范现场巡回检查的质量，各工厂都制订了相关的管理制度。但笔者通过对生产一线的观察，执行巡回检查制度还存在一些不容忽视的问题。

一、存在的问题

1．对巡检的重要性认识不够

    化工生产是一个高危险行业，但是许多操作人员对此还认识不到位。常年的安全生产和先进的自动化装置，都使操作人员容易产生麻痹心理。在巡检时，对习以为常的工作没有危险意识，责任心不强，凭老经验行事。过度相信自动化仪表的功效，时间一长，终究要酿成事故，危及本人、他人和设备的安全。

    2．巡检不准时，巡检质量难有保证

    由于现在各厂自动化程度比较高，各生产岗位基本上都脱离了现场，有了单独的值班室，夏天有冷气，冬天有暖气。但是舒适的工作环境，并没有唤起一些人的责任心，一些人连最起码的1小时1次巡检都做不到。孰不知自动化大生产工况变化频繁，系统在运转中不断的调整各种参数，每时每刻都在变化，虽有自动化，但还有许多工况不能通过电脑来监控，如机械的运转声，介质的分解、泄漏等情况，这都需要我们在现场通过听、看、闻、摸、擦来发现。有些操作人员由于存在侥幸、麻痹、省事心理，在巡检中采用“拨牌走”，表“照上抄”