乙炔具有广泛的用途。常见的乙炔-氧焰用于金属的焊接、切割，金属的表面喷镀，热处理等。乙炔是最简单的烃类化合物之一，含有碳碳三键，化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。乙炔又是合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂的重要原料。乙炔发生器是生产乙炔的主要设备，属于甲类火灾危险类别，具有较大的火灾、爆炸危险性，防火防爆十分重要。

     一、乙炔发生器概述

     我国目前主要采用电石法生产乙炔。乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。湿式发生器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量利用水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。该法与湿式发生器相比，电石渣少，而且呈干粉状,装运和应用都比较方便，但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作不当电石表面会局部过热，带来危险，乙炔气中杂质也较多。排水式发生器，其电石装料设备是固定的，水位随着发生器内的压力变化而改变，以水和电石断续接触的时间来调节乙炔的生产量，这种发生器需经常开启补充电石，生产状况不稳定，不安全因素多，乙炔损失量也大。

     乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多。发生器本体及其附件由钢板焊制而成。发生器有两个加料斗,上加料斗有严密的盖板，下加料斗的加料孔中装有锥形闸阀，加料时在一定重量的电石作用下才能开启，以防止空气从加料斗进入。电石在连续通氮的情况下，由料斗通过螺旋加料器加入发生器，经水面下的锥形分布器，均匀地分布在网状隔板上，器内有2~3层隔板，隔板向发生器壁倾斜，板上有硬胶皮齿耙，齿耙把电石从中心推向外围，电石落到下一层隔板上，下隔板向中心倾斜，使电石走S型路程。隔板的坡度和齿耙的转速要满足电石在隔板上移动的时间内完全反应。齿耙的转动使电石外层已反应的石灰层剥落，露出新的反应表面。电石与水反应，产生的乙炔气由发生器顶部逸出。反应放出的大量热由不断加入的新鲜水带出，反应后的稀电石渣浆不断从溢流管流出，浓渣浆由发生器内耙齿推至浓渣储槽，经排渣开关间歇排出。

     二、乙炔发生器的火灾爆炸危险性分析

     1.乙炔的火灾爆炸危险性

     （1）爆炸极限宽

     乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%~82%（υ/υ，下同），7%~13%时爆炸威力最强，最大爆炸压力为1.058MPa；在纯氧中的爆炸极取为2.3%~93，30%时爆炸威力最强，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。

     （2）点火能量低

     乙炔的点火能量低，乙炔与空气的混合气体，在常压下其浓度为7.73%时，最小点火能量是0.02mJ。乙炔与氧气的混合气体，在常压下其浓度为 7.73%时，最小点火能量只有0.0003mJ，乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的。乙炔的点火能源有许多种，其形式也多种多样，除常见的机械能、热能、电能、光能以外，化学反应过程中的氧化、聚合、分解产生的化学能，也会使乙炔燃烧、爆炸。

     （3）自燃温度低

     乙炔与空气混合物的自燃温度比较低，而且随着浓度和压力而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃温度越低。电石中的磷化钙杂质与水作用生成磷化氢气体，含磷化氢超过0.15%的乙炔气体，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起爆炸或燃烧。