机械电子加工过程中产生的废乳化液（危险废弃物，HW09）具有种类繁多、乳化结构稳定、污染物成分复杂、水质波动大(CODCr范围20,000～126,000mg/L)，环境风险高等特点。废乳化液常采用化学药剂破乳进行处理，面临絮体量大，泥水分离难，处理成本高等问题。针对上述问题，南京大学、同济大学等单位承担的“十三五”水专项“武进港小流域工农业复合污染控制及水质改善技术集成与应用”课题开发了磁絮凝破乳分离新技术。与传统化学破乳相比，磁絮凝破乳分离技术可使废乳化液破乳分离时间从60～240分钟缩短到10分钟以内，产生的絮体体积占比从45%～90%压缩到12%以内（图1），解决了破乳后絮体量大、泥水分离难的问题，提高了处理效率。

图1 磁絮凝破乳剂处理废乳化液效果对比

在此基础上，水专项研究团队将磁絮凝破乳分离技术与蒸发、膜分离以及强化生物处理等技术耦合，形成了适用于不同类型废乳化液处理的运行工艺（图2）。根据进水水质、水量的不同，可灵活调用不同运行模式，实现复杂废乳化液的高效处理，具有适应性强、处理效率高、次生危废量低及处理成本低等优点。江苏某危险废弃处理公司采用该工艺后，废乳化液处理规模扩大了5倍，达到8148吨/年，综合处理成本降低了50%，经济效益显著。

图2 磁絮凝破乳分离技术工程应用及连续运行出水效果