催化重整危险因素分析及其防范措施 (一)开停工时危险因素及其防范 1．停工过程中危险因素及其防范 (1)在停工降温降量过程中，严防超温，遵守先降温后降量的原则，不准不降温或慢降温快降量，严格按照反应器降温曲线图操作，以防止温度过高对催化剂造成损害。掌握好降温速度，防止降温过快导致临氢系统高温高压法兰泄漏着火。 (2)氮气置换过程不能留死角，各分离罐切水线、采样阀，仪表引压线，反应器副线及换热器都不可遗漏。防止在检修动火过程中发生油气引燃，烧毁管线、设备，造成人员伤亡等事故。采样分析系统中“烃+氢”含量<0．3％时为合格，结束氮气置换。 (3)预加氢催化剂再生过程中注意事项：①再生介质为水蒸气和空气。②烧焦起始时，催化剂床层温度如<200％，则必须先用氮气将床层温度升至>200℃才可进蒸汽，防止蒸汽遇冷凝结成水破坏催化剂。③再生过程中防止温度大幅度波动造成催化剂破碎。④催化剂床层温度<510℃，若超温应采取措施：减少或停补空气，降低炉出口温度，严重时可以熄火。 (4)重整催化剂再生过程注意事项：①再生介质为氮气和氧气。②各阶段均应严格控制温升，当温升接近指标时应尽快减少补空气量，当温升超标时，应停补空气，仍未能使温升下降时各炉可降温或熄火，必要时通氮气冷却、置换系统。 (5)如需更换催化剂，开反应器大盖时应确保在氮气环境下，“烃+氢”含量<0．3％，床层温度降至60％以下，防止高温下发生硫化铁自燃，烧毁反应器事故。 (6)在催化剂的装卸及反应器进入清扫检查过程中应注意人身安全，作业前要做反应器内氧含量、硫化氢含量分析。严格执行相关作业票证制度，分析合格后，搭好软梯，系好安全带，佩戴强制通风呼吸器进入反应器作业，反应器外要有监护人，防止发生人员中毒窒息事故。 2．开工过程中危险因素及其防范 (1)重整预加氢系统所属的临氢设备、仪表、管线、阀门、法兰、焊口、丝扣全部进行氮气气密检查，防止开工进油后发生泄露，导致着火爆炸等危险事故的发生。 (2)催化剂干燥要严格按照方案升温曲线进行，升温过程需密切注意催化剂床层温度变化，发现温升应立即停止升温。 (3)注氯过程如发现催化剂床层温度有温升，则降低注氯速度，当温升>20℃时要及时通知注氯人员停止注氯。 (4)催化剂预硫化过程中，操作人员进装置巡检、操作时一定要佩戴防硫化氢中毒面具及硫化氢检测仪，报警时迅速撤离现场。如发生人员硫化氢中毒事故，应立即执行防止硫化氢中毒预案，带正压式呼吸器进入现场救人。 (5)重整开工预硫化结束后，应迅速进油，以在硫化初期活性阶段实现正常操作，进油阶段应注意各工艺条件平稳。重整进油后，要密切注意反应器床层是否有超温的现象。升温中如遇循环氢纯度急剧下降的趋势、反应器床层温度大于入口温度并不断上升等异常情况立即恒温观察，如有超温现象，化验密切配合进行必要的分析，以加强监视判断超温情况。从进油到450℃，每30min记录一次床层温度。如判断确实为超温后，可采取下列措施：①当氢纯度下降10％以内，或有5℃左右温升时，可恒温观察。②恒温中若氢纯度下降>10％，温升>5℃时，车间决定是否二次注硫。③二次注硫仍无效，可采取降反应温度或停止进油措施。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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