化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。
　　在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。
　　特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。

分类及应用范围

    在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。
    （一）正常生产时设备管道的补焊堵漏
    方法是：对漏点处进行堵漏处理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。
    （二）退出系统保微正压设备管道的补焊堵漏
    方法是：对漏点直接进行焊接(此时漏点处着火是正常的)堵漏，待漏点堵住后再对焊点进行打磨，然后用一块大于漏点腐蚀面积的钢板(与设备、管道同弧度)贴在补焊处，进行焊接。各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要易燃液体(加热不分解)介质不在爆炸条件下(无助燃物)，均可采用此法动火，具体见表2所示。此方法可用于洗气塔、变脱塔、脱硫塔、脱碳塔等出现大面积(小于5cm2)腐蚀减薄的补焊帮补修复。
    （三）各类在线常压槽、罐的补焊堵漏
    方法是：先用木塞或废布对漏点进行堵漏处理，然后将漏点清理干净，用一个大于漏点腐蚀面积的短接片(提前预制的备件，与设备、管道同弧度)贴在堵漏处，进行焊接。各类盛有加热不分解的不燃或易燃液体的槽罐，只要无助燃物，均可采用此法动火，具体见表3所示。此方法可用于脱硫贫液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出现大面积(小于50cm2)腐蚀减薄的补焊修复。
    （四）退出系统并保微正压的设备管道的气割拆除
    各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要无助燃物，均可采用“微正压惰性气体隔离法”动火，如低变调温水加热器的更换。这类特殊动火作业的技术要求包括：
    1.压力保持在1-5Pa；
    2.切割点要选在所切割设备的进出口管道上；
    3.保护点要在所切割设备的切割点两侧各选一处，可用电钻打眼得到；
    4.用蒸汽、氮气、硬泥巴、不燃速固胶或高温水泥(隔离液体介质)等保护介质；
    5.动火点与保护点的距离在10-50cm；
    6.气体管道在惰性气保护后可直接动火，液体管道要在隔离成功后清洗置换合格才能动火；
    7.动火期间惰性气体消耗量很大，必须保障，严禁负压。并确保隔离保护措施有效，严防串气串液。