一、重点部位及设备

　　(一)重点部位

　　1.压缩系统

　　压缩系统由一次压缩机、二次压缩机、辅助油系统、中间冷却器、中间分离罐组成。目前，高压聚乙烯装置的压缩机均采用往复式压缩机，随着制造能力的提高，压缩机逐渐大型化。压缩机一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。

　　2．反应器系统

　　反应器是高压聚乙烯的反应部位，也是压力最高，温度最高的部位，由于是管式反应器，之间由法兰联接，容易发生高压物料泄漏等事故。一旦出现泄漏，高温物料容易出现着火或爆炸，破坏设备。

　　引发剂注入泵是确保反应器正常生产的根本，引发剂泵一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时容易造成反应点丧失。

　　3．高压循环系统

　　高压循环系统主要是将未反应的乙烯经过该系统的冷却和分离后，接近新鲜乙烯的纯度，经二次压缩机重新压缩后进行反应。这一部位压力高，冷热变化较大，若出现泄漏极容易发生火灾爆炸事故。

　　4．挤压造粒系统

　　挤压机是确保装置继续生产的根本，若这一设备出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。

　　(二)重点设备

　　1．压缩机

　　压缩机是保证反应器压力的动力设备，是装置的心脏，若出现问题不能运转，装置只能停工。由于设备的大型化，压缩机没有备用机。

　　2．引发剂泵       

　　引发剂泵是保证过氧化物注入反应器的重要设备。引发剂泵的气缸填料、组合阀是故障多发部位，突然出现大量泄漏易造成反应点的丧失或分解反应。在引发剂泵出现故障时，可将主泵停止，运行备用泵，以维持正常生产。

　　3．反应器脉冲阀

　　反应器脉冲阀是将超高压物料经它减压后，将物料输入高压分离器进行分离；同时脉冲阀产生脉冲时，对反应器能起到除垢的作用。一旦脉冲阀出现故障，会造成反应器超压，从而造成系统联锁，引起装置全部停车。

　　4．主挤压机

　　主挤压机是将反应器中反应生成的聚乙烯切成颗粒，以维持反应器的连续生产。由于装置的大型化，这一设备无备用。一旦出现故障将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。

　　二、危险因素分析及其防范措施

　　(一)危险因素分析

　　1．引发剂

　　本装置采用五种有机过氧化物作为引发剂。

　　过氧化物具有热不稳定性，易燃、易爆、遇水或高温易分解着火，形成热爆炸，所以在运输或储存时应与空气隔绝，配制时注意防静电、防火并保证在规定温度以下，工作人员在配制时应戴好防护用品。配完后引发剂空桶及时清洗干净，废引发剂必须安全回收，并用己烷或C₉稀释至规定浓度以下。

　　2．乙烯

　　乙烯是一种无色的略带特殊甜味的气体，其密度比空气稍低。乙烯的危险在于其可燃性，它能够在一个很宽的组成范围内与空气混合形成爆炸混合物。爆炸浓度范围为2．7％～36％(体积)；乙烯在空气中最大允许极限是5500×10^－6，为可燃下限的20％。

　　3.丙烯

　　丙烯是一种具有相当宽爆炸极限的可燃气体，爆炸浓度范围为1。0％—15％(v)；它是无色有甜味的气体，高浓度的丙烯具在一定的麻醉作用；由于丙烯比空气重，它能流到装置内的下水道和低凹之处，这样在有过量的丙烯释放出来时由于远处的火源可能发生闪燃现象，其在空气中最高允许极限为4000×10¨⁶，为可燃下限的20％。

　　4.丁烯—1

　　丁烯—1是一种略带甜味的无色气体。其密度比空气大，易在下水道和低洼处淤积，容易造成燃烧和爆炸事故；丁烯—1有较宽的爆炸浓度范围1．6％～10．0％(体积)，在空气中允许最高极限为3000×10¨⁶。