一、编制说明
根据现场作业条件，经公司研究决定，将4111工作面2#乳化泵电机更换为YJVFT-355L1-4-1140V-315KW型变频调速一体机。为确保施工安全与质量，特编制本安全技术措施。
二、施工准备
1.准备YJVFT-355L1-4-1140V-315KW型变频调速一体机一台，其主要技术参数：
额定输入电压:1140V
额定输入电流：195A
额定输入频率：50HZ
额定功率：315kW
工作频率范围：0-60HZ
重量：4300kg
冷却方式：水冷（流量≥1.8m⊃;/h、水温≤25℃、水压≤3MPa）
外形尺寸：长×宽×高=1967mm×1106mm×700mm。
2.准备KXJ-127型控制器一台，其主要技术参数：
额定输入电压：127V
额定输入电流：0.8A
额定输入频率：50HZ
外形尺寸（长×宽×高）：660mm×290mm×510mm
重量：90kg
3.变频调速一体机用70㎡电缆20m，LBGI-500/3300电缆连接器插头（变频一体机侧使用）。
4.工具准备：5吨手拉葫芦3个，力矩扳手一套，40吨锚链5条，撬棍2条。
5.安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。 
三、施工工序
（一）变频调速一体机的运输
1.将变频调速一体机及控制器使用顺槽无轨胶轮车运至4111辅助运输顺槽设备列车2#乳化泵待安装地点，使用5吨手拉葫芦配合将变频调速一体机卸车。
2.运输路线：地面→副斜井→4-1煤层辅助运输大巷→4111辅助运输顺槽→设备列车2#乳化泵待安装地点。
（二）电机的拆除与变频调速一体机的安装
1.乳化泵及9007#组合开关全部停电，将电机电缆甩掉后，拆除电机底座固定螺栓，拆除联轴器，使用5吨手拉葫芦配合将电机起吊转运至安装地点以外不影响施工的地方等待装车上井。
2.使用两个5吨葫芦配合分别将变频调速一体机吊运至原电机安装底座上，与泵体对轮对接并安装好联轴器，最后安装底座固定螺栓，调平、调直。
3. 自设备列车净水配液站接好水冷系统管路，确保水冷系统正常。
4.将70㎡电缆从9007#组合开关接至变频调速一体机，并将控制器放置在控制台内部。由9067#综合信保提供一路 AC127V 电源，使用一路 CAN 总线将操作箱与变频调速一体机连接好，最后将控制器与组合开关和KT101系统连接，以发送、接受各种状态和命令信号。
四、试运转
（一）在安装完成后，检查确定如下项目：
1.安装和操作符合铭牌标明的数据（电压、相数、频率、开关、 结构、保护型式、冷却系统等）。
    2.设备按照说明书被正确地安装和连接。
    3.电源切断元件已按照它们的作用进行过正确调试。
    4.设备由于长期未用过，需经过最小绝缘电阻检查合格。
5.冷却液已导通，流动通畅。
6.所有固定和连接元件、电气元件都已可靠拉紧。
7.接地和等电位连接都已接好。
8.任何额外的附件（比如线圈和轴承的温度监测等）都正确地连接并处于工作状态。
9.所有用于防护运动和带电部位的防护罩都有效安装在合适的位置，还应注意，导向键被安全地固定以防止被甩出。
10.数据传输正确连接并处于工作状态。
（二）安装完毕后由厂家专业人员指导进行安全调试、认真检查确认无误后，对设备进行试运转，试运转中发现问题立即停止，确认处理好后再次试运转，直至运转正常。
运转时，必须进行下列检查：
1.数据表规定的参数（功率消耗、线圈、轴承和冷却液的温度等）。
2.润滑脂和水没有渗漏。
3.机器操作平滑，轴承的声音正常。
五、安全技术措施 
l.所有参加施工人员参与施工前，必须认真学习本措施，掌握施工技术要求、施工方法和安全技术措施，对措施不完善处提出意见并帮助完善。在本措施传达记录上签字，否则不得参与施工。保证作业人员现场必须严格执行本措施。
2.坚持“敲帮问顶”制度，使用长柄工具长度不得低于3.0m经常性地进行敲帮问顶，摘除危岩活石，发现一切隐患必须及时处理，否则不得施工。
3.作业人员要熟悉现场作业环境，做好自主保安和相互保安。
4.拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必须叫应好，做到统一指挥，统一行动。
5.手拉葫芦、索具等安全设施在使用前必须认真检查，并严格执行其使用规定。
6.使用手拉葫芦起吊安全技术措施：
（1）依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具, 起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等完好情况，确保连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。手拉葫芦所能承受的重量必须大于起吊设备的总重量，切勿超载使用。
    （2）起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥。
（3）起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,起吊锚杆采用φ18×2200mm的螺纹钢树脂锚杆，锚入顶板深度不小于1900mm，每根锚杆使用2支CK2350型锚固剂锚固，单根锚杆锚固力不得小于85KN，并要确保所打专用锚杆牢固可靠，每个手拉葫芦使用2根专用起吊锚杆固定的40T锚链，起重锚链两端各使用两个锚杆帽固定，锚帽外锚杆外露不少于3个螺距。
    （4）起吊设备时，起吊点必须明确，必须选用牢固可靠的专用起吊点，并检查被起吊设备是否捆绑牢固，起吊之前进行一至两次试起吊。参与起吊、装卸的人员站位要正确，选好起吊位置和受力角度，避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备，严禁站在起吊点的正下方，任何人员必须站在支护完好、设备或起吊器具可能滑脱波及不到的安全地点。
（5）起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。
    （6）起吊时，受力要合理，拽动手链条应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。发现锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。
    （7）使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
    （8）松葫芦时，链条不得放尽，要留3个扣环以上。
（9）起吊时，应逐渐拉紧，先进行试吊，试吊高度以离开地面200mm为宜，确认安全无误后再继续起吊。
（10）使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内，以防自锁失灵。
（11）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或移变悬空，必须将拉链封好以防打滑。
7.必须确保变频调速一体机起吊稳固，设备只能用指定的设备下方两侧起吊环。所有人员必须站在手拉葫芦可能滑脱波及不到的安全地点。
8.设备运输的安全技术措施
（1）材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。     （2）材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守公司井下车辆运输的有关规定，人货不能混运。
（3）运送物件时，应将物件平衡吊至车辆中心，并用木楔等将物件垫平稳。装车要牢固，链轮要用40T链条封车。
（4）运输中在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。
（5）严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以可靠的保护。
（6）搬运过程中必须设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。
（7）现场严格执行好设备停、送电制度；严格管理好闭锁设备，现场严格执行好“手指口述”，得到安全确认后进行操作。
9.由于变频调速一体机集成了变频器，所以运行时产生谐波干扰是不可避免的，为了避免机器间的相互干扰问题， 应执行好以下安全技术措施：
    （1）高、低压电源应尽可能地远离。
（2）高压电源和信号电缆应尽可能地远离，如果电缆必须平行放置，比如放在同一个线槽内，尽可能分开，不要交叠。
    （3）信号线和控制线只能用带屏蔽的双绞线。
    （4）当使用屏蔽电缆时，必须正确地连接（保证连接的低电阻），因此，所有污垢、油漆和绝缘材料必须从电缆和相邻的连接上去掉，屏蔽电缆尽可能平直布置。
10.所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
11.其他安全技术措施严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《4110工作面回采作业规程》、《采煤通用安全技术措施》及上级有关规定执行。