38.1日常维护:
38.1.1根据导轨磨床说明书的要求,必须按照规定的润滑方式、润滑油的种类和品牌,并按照磨床润滑图表的规定,对所有润滑部位进行供油和保养。
38.1.2润滑油注入油箱和其他容器前,应通过油网过滤,油箱中的油量必须达到油标记线。
38.1.3油容器、油壶、油枪等加油器具必须清洁完整,不同品牌的油脂不得混用。
38.1.4油箱内不得留有杂质,如有沉淀、污垢和积水,应立即更换油箱内的润滑油。
38.1.5在润滑部位远离油杯的地方,每班至少拧入两个按钮。
38.1.6严禁向冷却液中加水。当冷却液不足时,应添加合格的冷却液。
38.1.7工作台的油底壳、排放冷却液的管道和过滤网应经常清除碎屑、油脂和杂物。
38.1.8随时注意清理研磨碎屑、灰尘、油脂等。导轨和工作台,以确保磨床在运行过程中不会拉伤或擦伤。
38.1.9定期检查砂轮,不允许砂轮有裂纹。防护罩和砂轮以及装载卡的位置必须安全可靠。
38.1.10工作结束后,应仔细擦拭砂轮机,各滑动面应涂上一层薄薄的油,各部分应无油脂、碎屑、灰尘等杂物。
38.1.11清理工件、附件和工具,并将其摆放整齐。清理工作现场。
38.1.12根据自检范围,注意导轨磨床的使用和维护。
38.2定期维护:
38.2.1定期修理时应更换润滑油,清洗油箱时必须将所有机构清洗干净并擦拭干净。
38.2.2换油时,必须清洗滤油器、导油管、油杯、油底壳,油路要畅通;所有导油管和滤油毡应清洗干净并压干,然后浸在油中,放入油底壳和油箱中。
38.2.3油箱和油杯的滤油毡和导油管应每两周清洗一次;毛毡垫每周清洗一次。
38.2.4冷却液应每2 ~ 3周更换一次。更换时,应彻底清洁冷却液箱。不允许有残留的老液和其他杂质。冷却液泵必须每3 ~ 4个月清洗一次。冷却液的配制应符合规定。
38.2.5按规定定期报送压力表。