27.1开车前的准备工作:
27.1.1检查夹具各部分的螺钉是否松动。
27.1.2检查筛板是否完好,筛网是否堵塞。
27.1.3检查床石是否正常。
27.1.4检查隔膜是否损坏。
27.1.5检查并转动某些皮带的松紧是否合适。
27.1.6检查电气部分是否正常。
27.2驾驶:
27.2.1检查一切正常,启动前与上下工序联系。按以下程序启动电机空3-5分钟,正常后给矿。
27.2.2通过仔细观察床层运动的变化和检查产品来判断和调整跳汰过程。
27.2.2.1的床很紧。
床是不活动的,僵硬的,很少松动。当水上升时,有时可以看到水泡。水流下降时,床可能会露出水面,手很难插入。可见,按比重分层的层理不好,尾矿只能更高。出现这些现象的主要原因是:
a给矿过多或过粗,筛下冲程或水量过小,过多或过粗的矿石洗不散,床被压死。筛下水量不足,可见床层起泡,筛下精矿中出现细脉石,质量不高。
b给矿品位过高或尾矿伴生矿物过多,筛上出矿不及时,精矿或中等比重的矿物留在底层,使底砂较厚,增加水流上升阻力,床层不易松散,使精矿和尾矿品位高。
筛面C一般堵塞或人工床太厚。此时精矿和尾矿品位高,所以上升水加大。
d .筛板压不紧,筛板松动。水冲上来,筛面支撑着床,一起冲上去。水流下时,床紧贴筛面,一起下沉。床层与筛面之间的相对运动很小,床层很少松动。下层的细脉石不易被洗出。精矿质量不高。
e横膈膜破漏,使水排出过多,床“竭”。
f冲程次数太大,水流加速度太大,即水流惯性太大,脉冲时间太短,床体不易松动。
27.2.2.2的床太松了。
水面运动不流畅,挂在水面上左右摇摆。用手插入时感觉不到床的阻力,床移动很快。检查尾矿中有单体或伴生重矿物,筛上精矿品位高,筛下粗。原因如下:
一次行程过大,不仅摇床层散开,而且尾矿跑离单体,水流下时抽吸作用过强,可能使尾矿从筛下的精矿中脱出。
b、筛下水量过大,容易散床,尾矿品位高。但水流下时,抽吸作用弱,筛下精矿品位高,很难得到脉石。
c床和底砂太薄或粒径太细,上升水流阻力太小,流速太大,尾矿流失。但由于底沙太薄,脉石很容易被下降的水流吸走,筛下的精矿中有脉石。
27.2.2.3的床是宽松而正常的。
床是活动的,水面脉动平稳,手容易插入床内或感到放松。检查矿层可以看出,矿石颗粒按比重分层明显:重矿物在下层,中间层主要是与中比重共生,上层主要是脉石。尾矿不逸出单体或共生,精矿品位和回收率高,操作条件适宜。
床障碍
床花得很厉害,部件松散不平整,水流紊乱不稳。用手将零件插入床内,每个零件的松紧程度不同。尾矿品位高,精矿品位不高。原因如下:
筛面A损坏、部分堵塞或安装不均匀。
人造床B的厚度不均匀。
c .筛下补充水管分布不均匀。
d隔板面积太小,筛面面积太大,筛面四角的床层容易成为死角。
e .给矿分布不均匀,给矿浓度过稀或筛面间隙过大,矿浆冲量过大。
f冲程过大或筛下水量过大。
27.2.3以上是跳汰过程,几种常见床面运动的变化及其原因。在手术调整过程中,根据床的变化及时调整,并对症处理其原因。
27.2.4粗跳容易出现床紧现象,这是由于粗给料过多或筛下水压和水量不足造成的。因此,在粗跳时,应严格控制给料的大小和数量,调整筛下水量,防止床层紧绷。
27.2.5有时中型跳汰机床层较紧,往往是筛面堵塞造成的。应及时清理筛面或轻微撞击振动筛架。或者由于原矿中含有较多的中比重矿物(黄铁矿),这些矿物往往留在跳汰机中的床底砂和精矿层中,会使床底砂和精矿层增厚,堵塞筛孔,使床层容易压实,所以应及时清除中比重矿物。
27.2.6细颗粒跳汰容易造成床层紊乱,这往往是由于给料浓度太稀,冲量太大造成的。
27.2.7在跳汰机运行过程中,除了观察和调整床层运动外,还必须控制跳汰机的排料,以保证产品的质量和数量。
27.2.8排放精矿时,要多排放几次,少排放几次。
27.3停车:
先停止给矿,直到筛上没有矿石,再停止筛下供水,然后关闭电机开关,最后拉下刀闸开关。
27.4清洁工作场所。
7.5如遇停电或意外停车,应立即按下电机开关按钮,拉下刀闸开关。