过滤设备种类繁多，结构各异，按产生压差的方式不同，可分为重力式、压(吸)滤式和离心式3类，其中重力过滤设备较为简单。下面主要介绍压(吸)滤和离心过滤设备。

　　一  压(吸)滤设备   

　　(1)板框压滤机  板框压滤机是一种古老却仍在广泛使用的过滤设备，间歇操作，其过滤推动力为外加压力。它是由多块滤板和滤框交替排列组装于机架而构成，如图8—7所示。滤板和滤框的数量可在机座长度内根据需要自行调整，过滤面积一般为2～80m²。

　　滤板和滤框的结构如图8—8所示，板和框的4个角端均开有圆孔，组装压紧后构成4个通道，可供滤浆、滤液和洗涤液流通。组装时将四角开孔的滤布置于板和框的交界，再利用手动、电动或液压传动压紧板和框。图8—8(b)为一滤框，中间空，起积存滤渣用，滤框右上角圆孔中有暗孔与框中间相通，滤浆由此进入框内；图8—8(a)和图8—8(c)均为滤板，但结构有所不同，其中图8—8(a)称为非洗涤板，图8—8(c)称为洗涤板，洗涤板左上角圆孔中有侧孔与洗涤板两侧相通，洗涤液由此进入滤板；非洗涤板则无此暗孔，洗涤液只能从圆孔通过而不能进入滤板。滤板两面均匀地开有纵横交错的凹槽，可使滤液或洗液在其中流动。为了将三者区别，一般在板和框的外侧铸上小钮之类的记号，例如一个钮表示洗涤板，两个钮表示滤框，三个钮表示非洗涤板。组装时板和框的排列顺序为非洗涤板—框—洗涤板—框—非洗涤板……，一般两端均为非洗涤板，通常也就是两端机头。

　　 过滤时，悬浮液在一定压差下经滤浆通道1由滤框角端的暗孔进入滤框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再经相邻的凹槽汇集进入滤液通道3排走，固相则被截留与框内形成滤饼，过滤后即可进行洗涤。洗涤时，关闭进料阀和滤液排放阀，然后将洗涤液压入洗涤液入口通道2经洗涤板角端侧孔进入两侧板面，之后穿过一层滤布和整个滤饼层，对滤饼进行洗涤，再穿过一层滤布，由非洗涤板的凹槽汇集进入洗涤液出口通道排出。洗涤完毕后，即可旋开压紧装置，卸渣、洗涤、重装、进入下一轮操作。

　　(2)转筒真空过滤机  转筒真空过滤机为连续操作过滤设备。如图8—9所示，其主体部分是一个卧式转筒，表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。转筒沿径向分成若干个互不相通的扇形格，每格端面上的小孔与分配头相通。凭借分配头的作用，转筒在旋转一周的过程中，每格可按顺序完成过滤、洗涤、卸渣等操作。

　　分配头是关键部件，由固定盘和转动盘构成，见图8—l0，两者借弹簧压力紧密贴合。转动盘与转筒一起旋转，其孔数、孔径均与转筒端面的小孔相一致，固定盘开有5个槽(或孔)，槽1和槽2分别与真空滤液罐相通，槽3和真空洗涤罐相通，孔4和孔5分别与压缩空气管相连。转动盘上的任一小孔旋转一周，都将与固定盘上的5个槽(孔)连通一次，从而完成不同的操作。