1 清洗施工准备
1)现场察看设备，查看设备图纸，详细了解清洗内容、设备材质和结垢类型。
2)制订清洗技术方案，进行技术交底。
3)制定安全清洗方案，做好安全教育。
4)制订清洗设备、管道项目综合进度表；绘制抽加盲板示意图；绘制循环水、脱盐水、蒸汽停、供进度表，绘制停、供电进度表，以避免清洗时出现停水、停电、停汽，造成腐蚀设备事故和经济损失。

2 清洗工艺设计
2.1 清洗流速的控制
    清洗速度应控制在0.6～1.0m/s范围，不能超过1.8m/s，过快将导致冲刷腐蚀；过慢则清洗效率太低。
2.2 循环流量的控制
    循环流量控制在清洗设备系统容积的1/2以上(即系统容积为200立方米，则泵的流量应不小于100立方米/小时)，一般可选用流量为100立方米，扬程为40m以上的耐酸泵。
2.3 采取的加热方式
    加热方式宜采用蒸汽间接加热，蒸汽真接加热会增加清洗液体积和降低清洗液中酸碱浓度，不利于化学清洗操作，加热器宜安放在配液槽内底部。
2.4 清洗介质的选择
    根据待清洗设备的材料和结垢类型来选择确定安全无害的清洗介质，选择安全而有效的缓蚀剂和钝化剂。(见下表)

3 清洗系统安装安全技术
3.1 清洗泵、阀门组及其配液槽选择
1)选用耐酸清洗泵要考虑泵体材质、流量、扬程等参数是否能满足所清洗最大设备和最高位置设备清洗要求。
2)阀门选用必须考虑到耐蚀性、耐高温性和能适用流体方向的变化，
3)配液槽一般用碳钢制作，且须充分考虑腐蚀裕度，内衬耐蚀材料如玻璃钢等，容积为8～12立方米，泵入口处设置滤网，滤网孔径不小于5mm，以防异物甚至试验挂片等吸入泵体，造成停泵甚至损坏清洗泵。
3.2 清洗泵、阀门组及管道安装
1)严禁使用已老化开裂的胶管或腐蚀严重的废旧钢管，钢管安装使用前必须吹扫干净。
2)处在地面上的单台设备常温清洗，使用耐压耐酸胶管，中间由两头带外丝的短接连接，外用卡箍或铁丝扎紧。
3)离地面较高的设备清洗或需加温清洗的设备，由需用钢管焊接或法兰连接制作临时管路。
4 清洗过程的安全技术
1)酸洗结束后，水冲洗时，设备的最低点排污阀门应全部敞开，以彻底排出废液和废渣。
2)碳钢换热器和锅炉设备酸清洗完毕，最后须进行钝化处理，以免产生二次锈蚀。
3)碳钢设备或锅炉清洗钝化后，如果不马上投入使用，须用干燥氮气进行吹扫，干燥后用氮气封闭，保持压力在101.3kPa以上，并装设压力表定时观察压力变化情况，锅炉也可用停炉保护剂封炉。
5 废液的处理和排放
    酸碱废液应排放到中和池集中处理，根据国家有关标准，化验合格后方可排放。