一、涂装作业的“三废”及危害
    汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料，这些物质多具有易燃、易爆及毒性，在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡，所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。
    汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量，涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣，通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、易爆品，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响操作者的健康和生产安全，而且将对环境造成污染。因此，在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施，进行环保治理。
    汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂，排放无规律，故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明，采用物化-生化法处理工艺，可使排水中的CODCr≤100mg/L，(P)≤0.5mg/L，工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。
    挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒，甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定，也是一年严于一年，美国从“66法规”发展到“1113法规”，美国环保局(EPA)还一次又一次地加大有害化学品的清单，向人们发出警告。EPA十分关注一些特殊行业，他们在着力研究一些有机颜料在制造过程中所产生的废物的组成，研究这些化学品的毒性情况，并已把一些颜料的中间体列入有害的2800种化学品清单之中。
    涂料中的溶剂往涂料生产和作业中始终存在着火灾和爆炸危险的可能性，不少溶剂对人的健康还有着直接的危害。如苯可引起苯中毒，专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手，世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。甲苯、二甲苯在工厂中一般认为是危害不大的易燃物，事实证明当人们在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状，轻者会头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力，重者会出现昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
    溶剂性涂料中含有50%或50%以上的有机溶剂，所以从安全生产和人体健康的角度上来看，都应该引起人们的高度重视。因此在涂料的发展方向上，为了节约资源、节约能源，减少环境污染和安全生产，保护人体健康及提高产品的经济效益等诸多方面，都要求减少溶剂的使用，以水代剂的研发路线，也正是由此而生。
    添加剂如含铅的催化剂，胺类、酸酐类的固化剂(如乙二胺)等，不但易挥发，有易燃易爆的危险，而且还具有毒性，对人体有这样或那样的危害，有些还具有难闻的刺激性气味。在海洋防污涂料中所采用的防污剂多是有机锡的化合物，因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。因此，研究了解涂料生产和涂装作业过程中的安全技术，做好安全生产，是一件非常有意义的大事，应引起各方面的高度重视。
    二、涂装作业劳动保护的措施
    涂装车间的生产和生活用水要充足，且水质要好。对于毒性大和有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。打磨抛光机的转盘等转动部位应有保护罩。涂装人员在操作时，应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等，尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料，以防止静电的聚集所造成的静电火花，引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具，应在带盖溶剂桶内进行，用完时可自动密闭。操作酸和苛性钠时，操作人员应穿戴专用工作服(橡胶手套、橡胶套袖、围裙和眼镜等)。有良好通风的喷漆设备工作时，也应带防毒面罩。不论在何地工作，都应戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指，有毒物质由毛孔进入体内，造成慢性中毒，在工作前应涂防护油膏或凡士林。
    涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯，作业完毕淋浴，要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌)，应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛，应立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟，以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作间，不得带入食品或进食。
    有多种化学品能刺激皮肤，或接触可能导致皮炎。此外，有些溶剂可经由皮肤吸人体内。应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦尽，必要时用适当的清洁物质帮助去除，再用肥皂和清水洗涤。