一、技术操作规程

(1)开车前的准备:

1.检查夹具各部分的螺丝是否松动。

2.检查筛板是否完好，筛孔是否堵塞。

3.检查床石是否正常。

4.检查隔膜是否损坏。

5、检查、转动部分的皮带松紧是否合适。

6.检查电气部分是否正常。

(2)驾驶:

1、检查一切正常后，启动前与上下工序取得联系，按以下程序启动，启动电机空运转3 ~ 5分钟，正常后给矿。

2.通过仔细观察床层运动的变化和检查产品来判断和调整跳汰过程。

(1)床紧。

床是不活动的，僵硬的，很少松动。当水上升时，有时可以看到水泡。水流下降时，床可能会露出水面，手很难插入。可见，按比重分层的层理不好，尾矿只能更高。出现这些现象的主要原因是:

a给矿过多或过粗，筛下冲程或水量过小，过多或过粗的矿石洗不散，床被压死。筛下水量不足，可见床层起泡，筛下精矿中出现细脉石，质量不高。

b给矿品位过高或尾矿伴生矿物过多，筛上出矿不及时，精矿或中等比重的矿物留在底层，使底砂较厚，增加水流上升阻力，床层不易松散，使精矿和尾矿品位高。

筛面C一般堵塞或人工床太厚。此时精矿和尾矿品位高，所以上升水加大。

d .筛板压不紧，筛板松动。水冲上来，筛面支撑着床，一起冲上去。水流下时，床紧贴筛面，一起下沉。床层与筛面之间的相对运动很小，床层很少松动。下层的细脉石不易被洗出。精矿质量不高。

e横膈膜破漏，使水排出过多，床“竭”。

f冲程次数太大，水流加速度太大，即水流惯性太大，脉冲时间太短，床体不易松动。

(2)床太松。

水面运动不流畅，挂在水面上左右摇摆。用手插入时感觉不到床的阻力，床移动很快。检查尾矿中有单体或伴生重矿物，筛上精矿品位高，筛下粗。原因如下:

一次行程过大，不仅摇床层散开，而且尾矿跑离单体，水流下时抽吸作用过强，可能使尾矿从筛下的精矿中脱出。

b、筛下水量过大，容易散床，尾矿品位高。但水流下时，抽吸作用弱，筛下精矿品位高，很难得到脉石。

c床和底砂太薄或粒径太细，上升水流阻力太小，流速太大，尾矿流失。但由于底沙太薄，脉石很容易被下降的水流吸走，筛下的精矿中有脉石。

(3)床铺松动，正常。

床是活动的，水面脉动平稳，手容易插入床内或感到放松。检查矿层可以看出，矿石颗粒按比重分层明显:重矿物在下层，中间层主要是与中比重共生，上层主要是脉石。尾矿不逸出单体或共生，精矿品位和回收率高，操作条件适宜。

(4)床障碍。

床花得很厉害，部件松散不平整，水流紊乱不稳。用手将零件插入床内，每个零件的松紧程度不同。尾矿品位高，精矿品位不高。原因如下:

筛面A损坏、部分堵塞或安装不均匀。

人造床B的厚度不均匀。

c .筛下补充水管分布不均匀。

d隔板面积太小，筛面面积太大，筛面四角的床层容易成为死角。

e .给矿分布不均匀，给矿浓度过稀或筛面间隙过大，矿浆冲量过大。

f冲程过大或筛下水量过大。

3.以上是跳汰过程，几种常见的床面运动变化及其原因。在操作调整过程中，根据床位变化及其原因进行处理，及时调整。

4.粗粒跳汰容易出现床层紧绷现象，原因是粗粒给料过多或筛下水压和水量不足。因此，粗跳时应严格控制给料的大小和数量，并及时调整筛下水量，防止床层紧绷。

5.有时中型跳汰机床层较紧，往往是筛面堵塞造成的。应及时清理筛面或轻微撞击振动筛架。或者由于原矿中含有较多的中比重矿物(黄铁矿)，这些矿物往往留在跳汰机中的床底砂和精矿层中，会使床底砂和精矿层增厚，堵塞筛孔，使床层容易压实，所以应及时清除中比重矿物。

6、细跳，床层容易紊乱，这往往是由于给料浓度太稀，冲量太大造成的。

7.跳汰时，除了观察和调整床层运动外，还需要控制跳汰机的出矿量，以保证产品的质量和数量。

8.排放精矿时，要多排放几次，少排放几次。

(3)停车:

先停止给矿，直到筛上没有矿石，再停止筛下供水，然后关闭电机开关，最后拉下刀闸开关。

(4)打扫工作场所。

(5)如遇停电或意外停车而未通知，立即按下电机开关按钮，拉下刀闸开关。

二、维修程序

(1)检查跳汰机的隔膜和筛网是否损坏，如有应及时更换。

(2)检查筛板是否压紧筛框，如有松动及时压紧。

(三)检查偏心连杆轴承磨损情况，如过度磨损及时更换轴承。

(4)检查筛下补充水管是否完好。

(5)检查电机是否有异常声音和发热，如有，及时维修。