1、 日常监控：液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系，确定的各项控制指标和其他法规规定得到有效的执行。
2、在液氨使用场所,包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应设置氨泄漏检测报警仪,并将信号接至控制室（操作间）。
3、安全监控与事故预警：液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立在线安全监控和事故预警系统，系统包括以下内容：液氨使用场所关键操作参数安全监控；液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警；现场设施风险评价与管理平台；基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统；企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。
二、液氨的监控技术措施
1、液氨厂房设计建设 液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。液氨生产场所不应设置在地下或半地下，厂房内严禁设置员工宿舍、办公室、休息室等， 液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。厂房内的疏散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。 2、液氨的运行 液氨贮罐（槽）、管道、阀门应符合压力容器和压力管道的各项要求，操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐（槽）总容积的70%。液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施，液氨的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求。
3、液氨的维护、检查、检验1）重大危险源区域安装可燃气体检测报警仪和24小时视频监控装置并保持完好有效，一旦泄漏能及时发现，将事故得到有效控制。2）每年对重大危险源进行评估，对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评估，合格后方可使用或操作。3）加强对安全阀等安全附件的检查检测和维护保养，发现问题及时处理。4）必须接规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理。
三、液氨监控的组织措施根据氨的危害程度，设置应急救援组织机构，成立事故处理小组，防护器具配置、负责人员培训及作业要求等工作。 组织体系构成总指挥：蔡忠东 副总指挥：郭名富 邓千逵 成员：郭名锦、王高安、巫远海、罗开勇、罗开石、谢才生、张中福、黎向前、谢纲材、黄绍尧、余承坊、黄美景、陈广泉、李秀生、邹扬东、黄召阳、谢才忠、谢纲桓、池帝清、张在愉、陈广波、郭成珊应急组织体系构成图 组织体系成员职责发生液氨泄漏事故时，总指挥由厂长担任，总指挥不在时，由副总指挥行使总指挥的职责，处理事故，组织恢复生产等工作；同时成立现场指挥部、事故处置组、现场警戒组、兼职消防队、医疗救护组、物资供应组。
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