由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物,而磺化剂三氧化硫是氧化性物质,所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的,因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起着火或爆炸事故。磺化反应是放热反应,若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌,都有可能引起反应温度超高,以至发生燃烧反应,造成事故火灾事故。 硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作,严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发火灾事故。人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的SO2气体和转化成的SO3气体等都是对人体有害的物质,具有强烈的腐蚀性,人体接触时会被灼伤。此外,在生产过程中,从焚硫开始涉及到高温气体,应严防烫伤。此外,本单元中还涉及氧化反应危险过程:在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应,在SO3的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热,但反应过程又是放热反应,特别是在有催化剂的气相反应一般都是在250~700℃高温下进行,这些反应热若不及时移去,将会使温度迅速升高,反应速度加快以致发生超压爆炸。氧化产物为二氧化硫、三氧化硫,一旦泄漏会引发中毒事故。空气中的灰尘、水汽、油污、杂质可使催化剂活性降低或中毒,使转化率降低也增加了后道工序中着火的机率。空气中含有水分可使酸性气体SO3生成硫酸,增加了对设备管道的腐蚀性。本单元的主要设备有:鼓风机、冷冻机、干燥器、换热器、硫磺燃烧器、燃硫炉、SO2/SO3 转化塔、磺化反应器等。换热器的操作温度、压力较高,密封点多,易出现泄漏,是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因,冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏,引发火灾、爆炸事故。冷冻系统的介质是乙二醇溶液。如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发冻伤事故。三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备如果材质选用不当,设备可能由于腐蚀、老化。反应器是单元的关键设备,器内主要介质为棕榈油甲酯、三氧化硫,且操作温度较高,反应器在发生泄漏或超温超压时,有火灾爆炸的危险性。
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