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设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施

设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施   编制说明为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置,设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量,促进施工技术水平的提高,特制定本施工技术措施。  编制依据1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸,设计工程量,工程内容,施工要求。2、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》4、70B100-1997《立式容器支座防火层施工技术条件》5、70B113-1997《设备保温技术条件》  工程概况12万吨/年分子筛脱蜡联合装置,塔类8台,容器29台,冷换类40台,其它类9台。保温设备共86台,保温材料603.5立方米,其中立式容器26台,裙座防火层3173平方米,防火涂料95.5立方米。不保温动静设备〈包括采样器〉117台,总刷漆量7888平方米。工程特点:1、 高空作业量大。2、 保温障碍多。3、 封头多,施工难度大。4、 工期紧,给保温予留时间短。5、 各项施工同时进行,交叉作业频繁。6、 主要实物用量一缆表。

 

序号 单位数量 
1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70×卷毡立方米30另加损耗
2复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×卷毡立方米203另加损耗
3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100×卷毡立方米318另加损耗
4复合硅酸铝镁卷毡厚度=80×卷毡立方米27另加损耗
5复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×卷毡立方米29.5另加损耗
6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm×卷毡立方米5905另加损耗
7裙座防火层(厚度=30mm) 立方米91另加损耗
8下封头保护层抹面2mm 立方米4.5另加损耗
9镀锌铁丝网    mm2×50×50平方米3807裙座下封头用
10绑扎镀锌铁丝Φ1mm千克222下封头用
11捆扎镀锌铁丝    mmΦ2-2.56.59保温层捆扎
12自攻镙钉    mm12×4102747保护层连接用
13支持板    mm30×20×433195裙座用
14Z形钩钉Φ4120支腿用
15几形Z形钩钉Φ4Φ62200封头用
  施工程序1、材料检验,复验。2、设备涂抹层施工,检查验收。3、保温钉、支持板焊接,铁丝网安装,隐蔽检查验收。4、裙座防火层喷涂抹面及养护。5、设备保温层施工。6、外保护层预制、安装、施工。7、联合检查验收作好记录。  施工方法(一) 防腐蚀施工方法:1、 据合同规定,动静设备,凡保温设备覆涂一遍底漆,不保温设备涂一遍底漆,两遍面漆。2、 允许施工条件:平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕,试压完毕。3、 涂刷前准备:3.1 材料:涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。3.2 涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。4、 底漆涂料色与被涂设备原色一致,涂面漆,设备的外防腐表面色符合SH3043-1991,石油化工企业管理表面色和标志的规定。5、 涂层与被涂物表面材质相适应。6、 各层涂料正确配套,安全可行,经济合理。7、 根据各类设备操作温度,用不同的涂料,用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。8、 施工检查验收:8.1 涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。8.2 不准有流挂,坠滴现象。8.3  技术指标:符合SH3022-1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》。(二)    防火层施工方法:1、防火层施工:组织技术专业,经验丰富,责任心强的防火施工作业队伍进行施工。2、基体的清理:所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板,焊接件纵横间距不大于300mm,沿开口处圆周100mm处焊接4块,焊缝符合设计要求,专业技术人员操作。4、焊接件除锈后,刷两遍防锈底漆。

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