为使顶进管道能按设计要求进行，在施工中导向成为关键问题。顶管距离愈长，口径越大，导向就越困难。
1．定向
确定管道顶进方向是顶管施工的关键，非常重要。
(1)顶管工作坑，特别是后靠墙平面位置，必须通过测量来确定。较短距离施工，可采用样线将始线和终线连接，定出顶进管道轴线，打桩定向。
长距离施工可用经纬仪定出管道轴心线，并按照管轴心线，放出与互相垂直的后靠墙平面线，然后按照口径和顶进设备，开挖顶管工作坑和设置后靠墙。
(2)敷设工作坑平面的导轨是顶进管道正确定向的基准。导轨的安装必须牢固、水平，导轨的中心线应与顶管的轴线相重合。
(3)第一根顶进管道是正确定向的起点。当第一根管子吊入导轨上，启动油泵顶进前，应测量其平面位置上管轴心线，应与顶进轴线重合，用水平尺校正水平方可开始顶进。
2．监测方法
为使管道按定向位置顶进，每顶进一米长度应测量其位置，发现偏向，立即采取措施施。
(1)垂直方向偏差的测定可采用水平尺(短距离)、水平仪(长距离)或采用水柱连通器测定。
水柱连通器是利用在同一容器中液体压力平衡原理制成。它既简便又准确，并不受长度的限制。该方法是在顶进管道内壁确定一条与管轴线相平行的直线为基准线，将水柱连通器的液面线与该基准线的顶端和末端重合，如顶进管道发生垂直方向偏移，连通器两端玻璃管内的水平面，将会高出或低于基准线(见图2—9—22)。
图2—9—22 水柱连通器监视方法示意图
①直接观察法一般应用于短距离顶管。先在顶管工作坑面上定出顶管轴线，过该轴线引二根铅垂线至工作坑底。同时在顶进管道的顶端装置一只小灯泡于管断面中点，监测者站在工作坑末端，用肉眼观察，二根铅垂线和小灯泡应三点成一线。如果发生位置偏移，观察视线中小灯泡将会发生位移。此方法虽然精度不高，但方法简便，在短距离顶管中常被采用(见图2—9—23)。
图2—9—23 平面偏移监视示意图
1—监测视线；2—中心光源；3—顶进轴心样线投影；4—铅垂线；
5—偏移角；6—铅垂线；7—光源中心定位架；8—观察起点；
9—监测视线；10—顶进轴心样线；11—铅垂线；12—水准0．000
(3)纠偏方法
①人工法采用人工挖去顶管端面偏向一侧的土层，形成土壤对管端的阻力不均匀，而达到纠偏的目的(同时调整油缸顶点位置)。此方法仅适用于短距离顶管施工。
②机械法在工具管顶头和钢管之间的环圈断面上，均匀装置若干只油缸(单独液压系统)，使工具管成为活络顶头。如发生偏向，控制各油缸的油泵压力发生变化，压力表上便反映出读数差别，告诉监视人员：顶管已偏向。操作人员可根据压力数据确定顶管偏移的方向，启动和关闭部分油缸，使工具管偏向，并使与工具管机械相连接的钢管弯曲变形，从而达到纠偏的目的。机械法纠偏必须具有以下二个条件，并作必要计算：
工具管内设置的油缸必须有足够的顶力，形成较大的纠偏力。
顶进管道必须具有柔性和足够强度。纠偏时由于工具管“借转”造成管道弯曲变形，此时再加顶力致使管道继续弯曲，最大力矩在顶进管道的中点。此时，为确保顶进管道不受损坏必须进行强度校核，根据最大弯矩计算出管道实际最大应力值，然后和钢管之许用应力值比较，以确定最大允许纠偏值。
二、顶管工作坑设置
顶管工作坑是顶管施工中的操作场地，必须确保安全稳固。工作坑尺寸由顶管口径和长度决定，需符合下列要求：
1．平面位置
前后中心线应位于顶管轴线。
宽度 B=D+2b+2C(米)
式中 D——钢管外径(米)；
b——套管两侧操作宽度(米)，一般取1．5米；
C——工作坑两侧支撑板桩厚度(米)，一般取0．3米。
长度 L=l1+l2+l3+S1+S2+S3(米)
l1——每根钢管长度(米)；
l2——油缸长度(米)；
l3——后靠墙厚度(米)，一般可取0．5米；
S1——顶进钢管外留焊接长度，一般可取0．6米；
S2——引出土环长度(米)；
S3——特殊工具管(顶头)长度(米)，人工挖土不计。
2．断面位置
断面位置必须垂直于水平面。开挖深度：
h2——平铺槽钢深度(米)，一般取0．20米；
h3——混凝土基础厚度(米)，一般取0．30米；
D——顶管直径(米)。
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