“压力表正常、流量表正常、使用正常，注水时间充足，煤体水分增加率大于3%，工作面生产期间煤尘含量有效降低……”

经过长期实测，三河口公司自行研发生产的FKJW-50/0.5矿用封孔器搭配“两堵一压”带压注浆封孔工艺，实现了自动化封孔、有效抑制煤尘、提高瓦斯抽放浓度的良好效果。

瓦斯治理是一项艰巨、复杂而长期的工作。一直以来，该公司立足“双突矿井”实际，致力于构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。2017年，该公司在3上2332采煤工作面形成后，施工了顺层抽采钻孔，与抽采系统连接，进行瓦斯预抽。但受困于当时使用的胶囊式封孔器存在封孔不严、封孔浅、价格高的弊端，瓦斯抽采效果一直不理想。

“《防治煤与瓦斯突出细则》第67条明确指出，预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。为了提高封孔密闭质量，增强瓦斯抽采率，我们研制了这款能够带压注浆、多层封孔、可调长度的自动化封孔器，并不断加以改进封孔工艺，利用注浆泵往封孔器两端的膨胀凝固装置注浆，从而实现对瓦斯抽放孔的‘两堵一注’，降低煤层中的瓦斯含量。”该公司通防副总工程师万贵平说。

除了在治理瓦斯方面取得进展，该公司还不断延伸这套“两堵一注”带压注浆封孔工艺。先期作为瓦斯抽放钻孔，推采期间作为煤体注水钻孔，实现一孔两用。

万贵平表示，该公司3上煤层和3下煤层煤中全水分较低，煤体干燥，在采掘生产过程中易产生煤尘。2019年，该公司在综采工作面利用“两堵一注”带压注浆封孔工艺，向间隙小于4%的煤体实施动压注水。一周后，工作面注水孔附近煤壁、顶板、底板等出现湿润渗水现象。经检测，煤体水分增加明显，工作面巷道内全尘、呼尘指数得到大幅度下降。

“虽然《煤矿安全规程》规定煤层的孔隙率小于4%时可以不进行注水，但为了加强煤尘治理，保护职工身体健康，我们至今仍然坚持使用煤体注水的防尘措施。”该公司经理李永升说。

如今，嵌在煤壁中的“两堵一注”带压注浆钻孔，如同动脉一般，串联着该公司3上2336综采工作面、3下2326工作面、3下235安装工作面。当完成瓦斯抽采之后，钻孔又源源不断地向煤体注水，降低巷道煤尘浓度，保障着职工生命健康。