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铜选厂设备生产管理

铜选厂设备生产管理

  全厂的设备固定资产由设备科负责管理。


  设备固定资产:单台设备使用年限一年以上,购置价(出厂价、运杂费、安装费、管理费等)在800元以上者列入设备固定资产。


  设备选型、安装、移交使用,建档封存,厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备科负责。


  生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。


  未经设备办科理及长矿同意,不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。


  未经设备科及矿长同意,不得改变设备的结构附属装置、电机等。


  考核办法


  无证或未经许可擅自使用设备者处30~50元扣款,造成设备损坏的,其修复费用由责任者承担。


  擅自变动设备安装地点位置者,除令其将设备放回原处外,处30~50元扣款,造成设备损坏的,其修复费用由责任者承担。


  擅自改变设备原有的结构,附属装置电机等到,处30~50元扣款,恢复设备完好的费用由责任者承担。


  不按要求使用设备,擅自改变设备的使用条件,除令其按要求使用,恢复原来的使用条件外,处30~50元扣款,造成设备损坏的,其修复费由责任者承担。


  已被定人定机,有操作证的设备使用人,在其操作使用期间,如不爱护设备、违章操作、拼设备,造成设备损坏的,其修复费用责任者承担。


  设备检查制度及考核办法


  由设备科牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查,对查出的问题,设备科及时向工段发书面隐患整改通知单,并限定整改的期限,工段必须在规定的期限内完成整改,没有在规定的期限内按要求整改好扣款20~30元/项。


  工段每周组织一次全段性的设备检查,查出问题要及时整改好,并做好设备检查记录和整改记录,缺一次检查扣款20元,无检查记录、检查质量低,按缺检查论处,查出的问题没有及时整改,扣款10~20元/项,无整改记录按未整改论处。


  工段要督促维护工推行区域分工负责制,对区域内的设备巡回检查每周不少于三次,并做好巡回检查记录,对维护工检查出的问题,工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查,扣款30元,无检查质量低,按缺检查论处。


  对维护工查出的问题,工段未及时安排处理,扣款30元/次。


  设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次,并做好检查记录,查出的问题及时书面通知工段限期处理。


  设备科缺一次检查扣款30元,无检查记录按缺检查论处。


  工段未在规定的时间内按设备科的要求处理扣款20元/项。


  设备操作工班中要经常检查设备,检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。


  设备润滑油管理制度及考核办法


  管理制度


  各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。


  操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。


  凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。


  用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。


  设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。


  考核办法


  有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款20元/次


  用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段20元/处,用机油(含MOS2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款20元处。


  装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款20元/处。


  油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款10元/处。

铜选厂 设备 生产管理

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