我国石英粉行业发展十分迅速，石英粉凭借着其独特的物理性质坚硬、耐磨的硅酸盐矿物，以及也是一种化学和物理性质十分稳定的中性无机填料。在矿权交易和矿权转让中占有独立的位置，那么你现在是否知道石英粉生产工艺呢，下面就为您介绍石英粉的生产和提纯工艺。
一般来说，石英粉的生产与提纯工艺可概括为：超细磨(干磨或湿磨)->分级->合工艺洗->高梯磁磁选->静电选->去离子水洗->特种干燥->真空包装等几个步骤。那么它们每个步骤具体是怎样操作的呢？
超细磨(干磨或湿磨)：是指在无水或有水的条件下，将石英砂磨细至325-4000目的超细石英粉；
分级：采用水力漩流机，将325-4000目的超细石英粉按标准区间进行分级，如：25-400目，400-500目等等，依此类推；
合工艺洗：是将不同级别的超细石英粉分别置于温控反应釜中的不同层面上，加人草酸或柠檬酸及其它少量辅助药剂，恒温在70-100℃，反应28小时，去除超细石英粉中有害的微量金属和非金属杂质；
高梯磁磁选：是指采用磁强为50-15000高斯的磁选设备，将超细石英粉中的微量铁质去除；
静电选：是指将超细石英粉中微量的有害杂质去除；
去离子水洗：在静化车间内，将合工艺洗后的化学药剂和石英粉表面的有害微量杂质去除；
特种干燥：采用特制设备，将去离子水洗后的超细石英粉在静化车间内置人干燥机中，进行干燥，制成325-4000目不同级别的高纯超细石英粉，其纯度为99.9%-99.9996%，含水量为0.003%-0.01%；
真空包装：将各种级别的超细石英粉分别进行真空包装，避免空气污染。
这里需要说明的就是，合工艺洗的专用设备和特种干燥的特制设备，均是在现有温控反应釜和干燥机与石英砂或石英粉接触的金属表面，采用内衬高硅材料或陶瓷材料或绝缘脂材料，这主要是为了避免设备对石英粉的污染。同样，干磨或湿磨的专用设备也是将现有干磨机或湿磨机的磨件采用高硅材料制做，也是为了避免磨件对石英粉的污染。
目前，通过上述生产与提纯工艺制备的石英粉已经在单晶硅、芯片、光纤光缆、精细化工和微电子等领域广泛应用。通过我们的介绍您是否也对石英粉行业产生兴趣了呢？
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