煤气是以煤为原料生产的气体燃料【根据气化剂不同分为；空气煤气、水煤气、混合煤气、氧煤和再生煤气】，工业上广泛采用的是混合煤气【又称空气-水煤气】。根据煤气品质又分为粗热煤气、半净化【脱焦】煤气和净化【清洁】冷煤气。
          生产煤气的主要设备是煤气发生炉，煤气发生炉分单段【一段】和两段【二段】式两种。生产不同品质的煤气它的工艺流程也不同，操作范围也不同。
        一．生产前的准备
        【一】煤气站投产前必须具备以下条件；
        1.煤气炉属于压力容器的应进行压力试验，并写出压力试验合格报告。
        2.煤气炉属于常压容器的生产厂家必须提供按JB2880-81【【钢制焊接常压技术条件】中规定的检测报告。
        3.煤气站供水、供气以及输送煤气的管网，输送压力＞或等于1Kg/cm2的要进行压力试验；＜1Kg/cm2的进行气密试验。并写出压力试验和气密性试验的验收报告。
        4.消防系统验收报告。
        5.静电、避雷系统验收报告。
        6、煤气使用合格证。
        7.经过培训、考核、考核合格的煤气炉操作人员、化验人员。
        【二】煤气站冷态单机试车和联动试车
        1.单机试车
        【1】上煤斗车、上煤提笼、上煤提升机或上煤大倾角斜皮带，先进行空载运行试验合格后，在进行加载运行，必须达到连续，可靠的供煤要求。
        【2】下煤装置【双钟罩下煤阀、旋转下煤阀等】升降灵活，旋转平稳，关闭严密。
        【3】布煤装置，必须达到布煤均匀，煤位计量要准确、可靠。
        【4】炉栅和灰盆一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盆仅炉栅传动带出渣机的出灰形式，都必须先进行无负荷试运行，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，运转正常。
        【5】两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。
        【6】工艺风机，加压风机要试运行，并测定其压力流量及电流值，测定结果必须符合该型号风机的示性曲线。
        【7】生产净化煤气系统的电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电试验，并测定其最高电压及最大电流值，是否达到设计值，如达不到设计值要进一步调整电晕丝和极板的相对位置，直到达到设计要求为止，以保证除油效率不低于98％。
        【8】生产净化煤气系统中的储气柜，要做升降试验，并严格检查进气管上止回用的钟罩阀，电动或手动的钟罩阀的动作必须灵敏。可靠。
        【9】生产净化煤气系统中的脱硫装置，要充分检查调节水封的高度，必须满足脱硫塔线或在线时切断和贯通的要求，要充分检查安全水封的高度，必须达到保证脱硫系统安全运行的要求。
        【10】对于两段式煤气发生炉的灰盆、炉栅及加煤装置的驱动是通过液压站来完成的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盆单级试车的同时，对液压驱动系统也进行了全面检查，单级试车合格也表明了液压驱动系统运行符合工艺要求。
        【11】采用两段式煤气发生炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生的酚水。
       
        【12】对于自动化程序较高的煤气站，采用可编程序控制器进行程序控制，控制程序输入后，必须进行模拟试验，以保证煤气站投料后，运行安全、正常。
        人工操作的煤气站，测量仪表也必须齐全，所有仪表必须经过计量部门校对后，方可使用。
        【13】两段式发生炉的煤气站，一般设有强电控制中心，对各动力设备即可遥控，又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作的可靠性。
        2.联动试车；
        【1】采用单段式煤气发生炉热煤气的煤气站，通过单机试车合格，即可点火烘炉。
        【2】采用单段、两段式煤气发生炉生产净化煤气站，在单机试车的检查上，必须进行联动试车。联动试车是全系统的设备程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整。检查各处水封的安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水【工业用水、软化水】供气【仪表用=、供气、供电等情况，必须满足生产的需求量。
        联动试车只要正常连续运行2小时即为合格，可点火烘炉。
        二．烘炉
        煤气发生炉由于结构不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火砼和操作要点，然后进行烘炉。
        【一】烘炉升温曲线的制度
        制度烘炉升温曲线时，要注意以下三点；
        1.炉底砌筑的耐火材料或浇注的耐火砼的水分含量。
        2.选用的耐火材料或浇注的耐火砼的材质及其稳定性。
        3.施工季节和施工时的气候。
        一般情况下，烘炉时间为；
        【1】无耐火材料或耐火砼的煤气炉，不需要烘炉。
        【2】只有炉顶为耐火砼的煤气炉，烘炉时间为1-3天。
        【3】耐火材料砌筑量比较大的两段式煤气发生炉，烘炉时间一般6-10天。
        【4】对已经使用过的冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近‘O'值，投料使用时，烘炉时间可减至1-2天。
        【二】烘炉点火前必须作好下列几项工作；
        1.将水夹套充注软化水，其水位必须达到规定水位。
        2.将炉内底部填充颗粒20-60mm的炉渣，填充高度以高出炉栅最顶部100-200mm为宜。
        3.在渣层上放置引燃物【废油棉纱等物】
        4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的无烟煤或焦炭为宜。
        5.木材上放置无烟煤【适用单段炉】或焦炭【适用双段炉】。
        6.灰盆、底部气室的水封【有的采用阀门】或斜管的水封注入工业水，并达到规定水位。
        7.单段炉生产热煤气的煤气炉，要隔离水封的注入到坐高水位，若生产净化煤气时，应将双竖管水封注入到最高水位，以切断煤气炉和煤气管的通道，并将放散阀打开，以排放烘炉期间的烟气和调炉期间不合格的煤气。
        两段式煤气发生炉点火前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道通往炉顶的放空火炬的阀门打开，以排放烘炉期间的烟气和调炉期间的不合格煤气。
        8.烘炉期间，加煤是从炉底的人孔投入，空气从自然通风口【适用单段炉】或底部气室竖管上开启盲板【适用于两段炉】进入，调节加煤量和通风量，可调节炉内温度，保证炉内温度按升温曲线升温。
        按烘炉曲线升温，当炉温达到最高温度时【一般达到550-600】，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过渡，首先封入人孔，关闭自然通风阀和探火孔，启动工艺风机【其风量、压力应由小变大】，并迅速加煤，不断探火，同时，及时调节气化剂温度。通过探火使渣层【一般为100-300mm】火层【氧化层，一般为100-15-mm】煤层【还原、干馏层，一般为500-600mm】达到规定要求，通过调节气化剂温度，调节煤气质量，当煤气经过化验结果CO；25---32％，H2;12---19％，CH4；1-8％，CO，2；＜5％O2；＜0.5％时，煤气质量已经合格，即可送往用户。
        三．煤气的输送和使用
        煤气的输送是指从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、储气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送气过程是最容易出现事故的过程，务必谨慎操作。现将热煤气和净化冷煤气的送气分述如下；
        【一】热煤气的是输送和点火
        热煤气输送前，煤气管道应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管阀门打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间【时间长短根据实际情况而定】吹扫，放散管以冒出白色的蒸汽，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进行吹嘘，这期间整个管网上水封、阀门，除放散管的阀门开启外，全部关闭。在煤气吹嘘阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取气化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5％【国外要求低于0.3％】时，管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间万一在煤气阀关闭不严而泄露出的残余的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬，置于煤气燃烧器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。
        【二】净化冷煤气的输送和点燃
        生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备，管道吹扫、吹嘘比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。
        蒸汽吹扫和煤气吹嘘是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长时应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹扫和煤气吹嘘时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5-0.3％为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口和发生阀门进行吹扫、吹嘘。各设备中含氧量合格后，再分段吹扫、吹嘘管道，直到助燃器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标；自动控制中心进入程序控制；供水、供电、供气、供汽、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气站投入正常运行。
        在煤气站吹扫、吹嘘、调试及点火过程中，要特别强调以下几点；
        1.严禁工作人员携带火种，更不准在站内吸烟以及出现其它明火。
        2.所有工作人员不准穿着底部带金属的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。
        3.如果有条件时，在危险区域的操作人员最好佩带微型可燃毒气报警器，或在易泄露煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器。
        4.煤气点火时，如开启煤气阀门长时间【不允许超过2分钟】点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未然的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃。直到煤气点燃后并燃烧正常为止。
        5.在点火初期限，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未然烧的煤气吹净后，重新点火。
        四．煤气炉的并网和脱网
        煤气炉并网是指两台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的净化设备或共用管网中。相反，两台或多台同时运行的煤气炉，有一台或几台因故要从共同的净化设备或管网中分离出来称煤气炉脱网。
        并网或脱网的操作方法如下；
        【一】两台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气的操作方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。