生产铁精矿的矿山企业更关心的是铁精矿生产的走向，即计划几年后生产出什么质量的铁精矿。为直接还原铁和粉末冶金提供原料是铁精矿生产企业的重点发展方向之一。

1个直接还原铁

目前，我国大部分铁精矿用作高炉炼铁的原料。高炉最早出现在中国。第二次世界大战后，高炉生产在空之前得到发展，生产效率达到顶峰，消耗下降，生产成本大大降低，高炉生产的竞争力达到前所未有的水平。但是，随着高炉容积的扩大，高炉的有效高度也随之增加，5580m3高炉的有效高度。已经达到3500万。为了保持高炉良好的透气性，所用的矿石和焦炭必须具有较高的强度。这样不仅原料加工变得复杂，而且扩大了主焦煤的使用比例。高炉本身的发展给高炉带来了空之前的困难。

(1)生产的烧结矿和球团矿必须满足大型高炉的要求，造成严重的粉尘污染和空气污染。焦炭生产还造成严重的空气、水和灰尘污染；

(2)高炉生产消耗主焦煤过多，但储备比例小，给高炉后续发展带来危机感。高炉规模大，铁、烧、焦生产设备庞大复杂，生产流程长，增加了投资，降低了竞争力；

(3)钢铁生产的漫长过程遇到挑战前空，每？a href = ' http://www . 10s 1 . com/special/youse/LV/' target = ' _ blank ' & gt；中铝公司的钟涛路交和uacute你不觉得它太短太小了吗？/p & gt；

由于上述原因，直接还原铁一直存在于缺乏炼焦煤的地区。高炉越发展，不需要炼焦煤的炼铁方法越受重视。目前，已经开发了几十种新方法。70年代以后，直接还原铁的产量开始显著增加。1990年世界铁产量为5.5亿吨，还原铁产量为1788万吨，占3.25%。到2004年，世界铁产量为6.8亿吨，压减后的铁产量已达5460万吨，占8.03%。

直接还原铁产量最高的四个国家是印度、委内瑞拉、墨西哥和伊朗。在铁产量减少的前8个国家中，要么是石油生产大国，要么是缺乏主要炼焦煤的国家。生产方式主要有气基和煤基生产方式，其中气基是绝对优势。

目前，我国还原铁的发展方兴未艾。铁精矿还原铁的要求是TFe > 69。Qo%和SiO:含量< 3.00%。中国相当多的铁精矿制造商能够生产或部分生产这种质量的产品。

2粉末冶金

还原铁粉作为一种功能材料，已经得到了广泛的应用。世界铁基粉末冶金技术的发展突飞猛进。面对我国资源的特点，以低碳流化床轧钢秤为原料限制了我国铁粉的生产规模和质量。与选矿厂规模相比，适合应用的铁精矿粉资源丰富，在提高铁粉产量、改善铁粉物理、化学和冶金性能方面具有很大优势。用铁精矿粉生产铁粉对铁基粉末冶金工业具有重要意义。关系到我国铁基粉末冶金材料及制品的质量能否持续提高，关系到汽车用高强度结构件能否高质量生产等。，也关系到中国还原铁粉行业未来能否正常发展，竞争生存。

为解决我国还原铁粉性能各异、质量不稳定的落后局面，采用以超纯铁精矿粉为原料的碳氢两步还原法生产铁粉新工艺，提高铁基粉末冶金材料及产品的质量。超纯铁精矿粉的产量、品种、质量和成本是衡量一个国家粉末冶金工业发展的重要标志。但目前国内生产超纯铁精粉的厂家并不多，无论是产品数量还是质量都满足不了需求。如果用超纯铁精矿粉生产高质量、高性能的还原铁粉，建立超纯铁精矿粉-粉末冶金(或其他)一条龙生产线，这不仅可以解决超纯铁精矿粉的市场，还可以缓解我国高性能还原铁粉的短缺，为企业创造更高的经济效益。

中国钢铁工业将向高质量和精加工方向发展。铁精矿加工企业必须顺应钢铁工业的变化，而直接还原铁和粉末冶金是钢铁工业发展最快的两个方向。因此，生产高品位铁精矿满足这两个行业的需求，提高产品附加值，是铁精矿加工企业开发新产品、提高经济效益的新途径。