第一条为了加强生产管理，有效地使用材料、人力和设备(机器、工具)，并在时间、数量和空上进行适当的协调，以提高生产效率和质量，降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规程。第二条业务部门在下一年度开始前三个月提出年度销售计划，生产部门根据年度销售计划编制年度生产计划，并根据主辅材料、人力、设备负荷的需要拟定各种分计划。第三条月度生产计划根据年度生产计划、业务部门下达的生产通知单和现有库存(成品、半成品)编制。

第四条生产管理单位收到业务部门发出的生产通知后，应1。安排生产计划。2.计算所需的主辅材料(何时会再次需要)，并在采购前通知库存管理单位安排原材料。3.将外协加工计划通知外包管理单位，以便提前寻找合适的外包厂商。第五条生产管理单位应根据月度生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际生产进度和现有人力、设备资料，每旬从次日起十天内定期分配安排生产进度。第六条根据预定和实际生产进度，发放工单(发放前了解物料情况)和发料单。1.应向现场制造的每个部门和小组发送一份工作指令(连同工序图、操作标准、检验标准等)。)，另一份抄送质量管理单位。2.发料单，现场制造各工段一份，仓库管理单位备料一份。3.除特殊情况外，工作指令和签发指令应在开工前三天发出。第七条。现场制造各工段、组应提交日报，了解实际生产进度，并进行现场检查和监督。

第八条如不能按期完成现场制造或遇到困难(机器、模具损坏、停电等)。)，应尽快告知生产管理单位原因，以便及时调整工作。第九条生产完成后，在相关栏目中填写工单，并送回生产管理单位进行销售。第十条每批产品(订单)完成后，应收集相关数据，如生产日报表、工单、材料发料单、外协加工等数据，并对实际生产过程中出现的问题进行讨论，提出改进措施，防止再次发生。此外，成本分析、性能数据等。应进行总结，并将所有资料归档备查，以方便操作。第十一条生产管理单位应与业务部门、库存管理单位、外包管理单位、质量管理单位、技术单位和现场制造部门保持密切联系，切实了解实际情况是否超前或落后于计划进度，并能灵活应对。第十二条外包管理单位在管理外部加工和外包制造的半成品或零件时，应及时和适当配合生产进度。

第13条委外管理单位负责委外加工及委外制造作业。外包厂商的选择要根据以下条件来确定:1。生产管理单位出具的外包计划(项目明细、质量要求、期限、数量)或外包申请单。2.合作厂商问卷及厂商信息。3.公司是否供应材料，以及材料报废率的决定。4.估计价格和付款条件。第十四条在选择合适的外包厂商时，应及时监督和了解厂商的进度和质量。第十五条外包厂商首次承接此项外包，必须要求先进行试生产，样品取回判定合格后，方可通知正式签约或加工。

第十六条。确定我公司供应的材料数量以及半成品或零件、剩菜、废料等的详细数量和重量。承包或加工后寄回本公司。第十七条对国外制造商交付的货物的质量、交货期、价格和内部管理进行审查。第十八条模具(设备)存放在外厂场所时，应检查模具(设备)的使用和维护情况。第十九条在外包接受、生产、装配或再加工过程中，本公司对外包质量的意见和外包厂商的审核结果应存档，并传达给外包厂商。第二十条除口头信贷协议外，最好订立合同或简明的书面协议(包括项目的详细情况，本公司是否供应材料，以及材料的名称、规格、数量、质量要求、验收和检验标准、处罚、付款条件、奖励条款等。).第二十一条对于考核成绩好的外包厂商，建议公司给予更优惠的条件，分配更多的岗位。第二十二条配合质量管理单位做好外包质量管理审核，管理外包厂商生产的产品质量，协助厂商做好质量管理工作。第二十三条外包业务的安排必须灵活，必须与生产管理单位和外包厂商保持密切联系，了解实际情况是超前还是落后于预定进度，有问题立即解决，防止问题再次发生。第24条外包完成后，进行成本分析(工时、数量、质量、价格、交货期等)。)来确定外包是否有益以及外包制造商的能力。第二十五条所有资料必须归档备查，以便于操作。第二十六条有关外包的具体内容，请参见《外包管理规定》。第二十七条本规定报请批准后生效，修正时亦同。