石英石是由90%的石英砂粉和10%的树脂在true 空的条件下，经高温成型的一种新型石材。它是一种环保、绿色的新型建筑材料和装饰材料，无放射性污染，可重复使用。

1.1石英石的定义和成分

石英石是由90%的石英砂粉和10%的树脂在true 空的条件下，经高温成型的一种新型石材。它是一种环保、绿色的新型建筑材料和装饰材料，无放射性污染，可重复使用。

其主体为石英砂粉，约占90%，树脂、颜料等辅料约占10%。石英必须完全满足以下四个条件，即使有一个条件不满足，也属于假石英。

1)树脂含量(包括所有液体辅料)为7-12%。低于7%韧性不足，容易断裂；超过12%就容易变形。国内很多厂家的树脂含量在15%左右，所以是假石英。

2)必须是真空状态下高压缩形成的。低压成型或浇注成型，石英石板材致密性不足，易泌水，耐脏。国内很多厂家都是低压成型为主，所以是假石英岩。

3)高温固化定型。国内很多厂家都是以冷固化或者低温固化，100℃以下定型为主，所以是伪石英。

4)石英石板的硬度必须由石英砂提供。玻璃不是应时，石英岩板中玻璃颗粒的比例(质量百分比)必须在20%以下。

树脂:

树脂是石英石的基材，对石英石板材起到粘结和提供韧性的作用。石英使用的树脂主要有两种:一种是不饱和聚酯树脂，一种是丙烯酸树脂(丙烯酸树脂)。但国内厂家100%使用不饱和聚酯树脂，丙烯酸石英岩国内未见报道。

1)不饱和聚酯树脂-根据不同要求裁剪不同配方；不同的配方具有不同的树脂特性。市面上的树脂都是通用树脂。除非你有特殊要求，而且工程师对树脂很了解。

2)不饱和聚酯树脂的一般分类:

(a)来自饱和二元酸:邻苯树脂和间苯树脂。万能树脂是100%邻苯树脂，所谓间苯树脂不一定是100%不含邻苯，耐热树脂多为间苯树脂。

(b)来自二醇:通用树脂和专用树脂。通用树脂——丙二醇、乙二醇、二甘醇，或其中的一种或两种由邻苯反应生成；特殊树脂-所用的醇很复杂，如新戊二醇。

(c)来自单体:普通树脂-100%的单体是苯乙烯；特殊树脂-更复杂。市场上所谓的复合丙烯酸树脂，是指在一般树脂中加入不到10%的甲基丙烯酸甲酯(MMA)来代替部分苯乙烯，苯乙烯不是丙烯酸。

3)丙烯酸树脂(Acrylic resin)——有机玻璃、假牙等树脂。只使用有特殊要求的石英石。丙烯酸树脂从制造角度来说有两种:可溶性丙烯酸树脂和预聚丙烯酸树脂。一般来说，预聚比溶解好。

填料:石英石填料主要由二氧化硅组成，包括石英石砂、石英石粉、铸造砂、碎玻璃、贝壳、海砂。它的主要功能有:一是填充体积；二是增强石英石的石质感；三是增强石英岩的力学性能；第四，作为阻燃剂。

颜料:石英石中颜料的作用是调色，使之色彩斑斓。理论上，任何颜色都可以由各种颜料混合而成。

固化剂:固化剂是石英岩生产中必不可少的添加剂。好的石英岩是高温固化成型的。

其他添加剂:该树脂为高分子材料，适当添加一些添加剂可以改善其工艺性能，提高生产效率，改善石英石的性能，延长其使用寿命。

1.2石英石的特性

石英石的硬度、硬度和重量都高于天然大理石和普通人造石，而且耐磨性强，颜色鲜艳多样，可以多种颜色搭配。其表现主要表现在:

无划痕:应时含量高达93%。应时水晶是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿物。其表面硬度可达莫氏硬度7，远高于厨房使用的刀、铲等利器，因此不会被划伤。

无污染:石英石是在real 空条件下制造的致密无孔复合材料。它的石英表对厨房里的酸碱有极好的耐腐蚀性，日常生活中使用的液体物质不会渗透到它的内部。长时间放置在表面的液体，只需用清水、干净光亮的洗涤剂等擦拭即可。用抹布。如有必要，可用刀片刮去表面残留物。

不磨损:闪亮亮的表面经过30多道复杂的抛光工序，不会被刀铲刮伤，不会被液体物质渗透，不会出现发黄变色等问题。日常清洁简单易行。即使长期使用，其表面也像新安装的桌面一样光亮，无需维护。

不燃:天然应时水晶是典型的耐火材料，熔点超过1300度，天然应时制成的93%石英石完全阻燃，不会因接触高温而燃烧。还具有人造石等台面无法比拟的耐高温特性。

无毒无辐射:石英石表面光滑平整，无划痕。致密无孔的材料结构让细菌无处藏身。该材料已通过美国NSF认证，可直接与食品接触。它完全无毒，无辐射。无毒环保:填料采用氢氧化铝粉末，不会散发任何气味，健康无辐射。

色彩丰富:通过碳粉的精心准备，可以调配出所有可能的颜色。

公开地

①常见台面:橱柜台面、卫生间洗脸台、窗台、餐桌、办公桌、接待台、写字台、电脑桌、酒吧、茶几等。

②医院台面、实验室台面:人造石耐酸碱性能优异，易于清洁护理，无缝细菌无处藏身，符合无菌环境要求。

水箱(星形盆)

地面

①地砖(室内和室外)②地板拼花

墙壁

①墙砖(室内和室外)②电视背景墙

商业装饰

①建筑装饰②娱乐装饰

家具应用，浴室应用，艺术加工。

1.4石英石、普通人造石和天然石的性能指标比较:

二。石英石生产技术及成品加工技术

材料混合& mdash& mdash夹布& mdash& mdash使用大型压力机进行高频冲击压力和真空排气& mdash& mdash高温抛光& mdash& mdash切割& mdash& mdash最后结果

2.2.石英岩成品加工技术

石英加工是保证台面质量的重要环节。石英岩板材再好，如果不按照严格的石英岩加工方法，也会出现质量问题。石英石的加工要求原则上和天然石材是一样的，尤其是天然麻石和花岗岩。加工石英石的操作人员最好有加工天然石材的经验。有加工普通人造石经验，但没有加工天然石经验的操作人员，原则上必须经过培训后才能上岗。

必备加工工具:多功能大理石切割机(切料、磨边、倒角)、打磨机(配专用金刚石磨盘、树脂磨片)、悬臂水磨抛光机、锣机(配石英石专用锣头)、曲线资料、A型夹、G型夹、小刀片、三角玻璃夹、接线插座等。

特种胶:云石胶(白色透明)，石英岩特种胶(厂配)，石英岩特种干胶(厂配)，固化剂。

加工程序:

选材& mdash& mdash张角& mdash& mdash选择& mdash& mdash增稠& mdash& mdashTrim & mdash& mdash龚& mdash& mdash水磨& mdash& mdash打蜡抛光& mdash& mdash检查& mdash& mdash包裹

下图是九种常见的石英台面加工边缘。

由于石英硬度太高，可塑性不如人造石强，加工工艺也比人造石高。以下是加工石英石时必须注意的事项:

①连接:石英石连接一般采用45度拼接。对接时，必须用直刀将接合面拉直，对接后才能无缝对接。勾缝前，胶色一定要小试，颜色没问题后才能进行大勾缝。对接处的余胶在凝胶后但未硬化前用小刀片去除，待胶完全硬化后再进行打磨，打磨范围不宜扩大。石英接好后，拼接的地方一般会有和线一样的痕迹，但是不仔细看不容易看出来，也不影响美观。

②开孔:开炉孔时，石英板底部要有垫铁，不能完全悬空空，受力要均匀，防止在开炉过程中受力不均而开裂。开光前加固石英石底部的四边和中间，然后在炉孔的四角打孔(钻头必须是高硬度的金刚石钻头，在云浮的石材加工工具店有售)，再用线切割机慢慢均匀切割成方块。切割时，板材不能一次切透，要分两步切，第一步切透板材厚度的1/3，第二步切透板材，防止板材开裂。炉孔切成方形后，用角磨机将炉孔的四个角打磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，在炉孔四个角的背面用120 &倍左右；加厚120mm的小板，用角磨机打磨成相应的圆弧，四边用宽度大于30mm的石英石板加厚。另一方面，炉孔边缘与背水侧之间的距离不小于70毫米。

③磨边倒角:用硬质金刚石磨片，先50#，再150#，再300 #；打磨时，先用500#水磨打磨，然后依次用800#、1000#、1500#、2000#水磨。注意金刚石磨片一定要硬，一定要跟供应商强调。水磨的大小可分为3寸或4寸，视使用要求而定。

④胶水的使用:使用胶水前，必须将胶水充分搅拌均匀。胶固化剂与普通人造石固化剂相同，其加入量与温度的关系如下:

(1)当温度低于10℃时，固化剂的加入量为胶的1.5-2%；

⑵温度在10℃-20℃时，固化剂的加入量为胶的1%；

(3)当温度为20℃-30℃时，固化剂的加入量为胶的0.5%-0.8%；

(4)当温度高于30℃时，固化剂的加入量为胶的0.5%。