主要有三个方面，即矿石性质(包括含泥量和分级给料的粒度组成，矿石的密度和形状等。);设备结构(指槽的倾角、溢流堰的高度、螺杆的转速等。);

操作方法(纸浆浓度、进料量和进料均匀性)

(1)分级给料的含泥量和粒径组成。分级给料中含泥量越多或粒度越细，矿浆粘度越大，矿浆中矿石颗粒沉降速度越小，溢流产品粒度越粗。在这种情况下，为了保证所需的溢流细度，可以适当增加补充水，以降低矿浆浓度。如果进料中的污泥含量较低，或者正在脱泥，应适当增加泥浆浓度，以减少返回砂中夹带的过多细粒物质。

(2)矿石的密度和颗粒形状。在相同浓度和其他条件下，分级物料密度越小，矿浆粘度越大，溢流产品粒度越粗。相反，分级材料的密度越高，矿浆粘度越低，溢流粒度越细，返回砂中的细颗粒含量越高。因此，在对高密度矿石进行分级时，应适当提高分级浓度；但对于分级密度低的矿石，应适当降低分级密度。因为扁平矿石颗粒比原始或接近原始的矿石颗粒沉降得更慢，所以分级是应该采用的矿浆浓度，或者可以加快溢流产品的排出速度。

(3)选粉机槽的倾斜角度。槽的倾角不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅拌程度，从而影响溢流产品的质量。槽倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度细，返砂中细颗粒含量增加。反之，槽倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑的机会更多，溢流粒度变粗，但返砂不那么细。当然，分级机安装后，其倾斜角度不变，只能适应运行工况中设定的倾斜角度。

(4)溢流堰高度。调节溢流堰的高度可以改变沉降面积。溢流堰抬高时，矿石颗粒的沉降面积会增大，分级区的体积也会增大。所以螺杆对浆面的搅拌程度比较弱，溢流粒度会细。当要求溢流粒度较粗时，应降低溢流堰的高度。

(5)螺杆的转速。螺杆的转速不仅影响溢流产品的粒径，还影响输送泥沙的能力。因此，在选择螺杆转速时，必须同时满足溢流细度和回砂生产率的要求。转速越快，就回砂而言，生产能力越高。但对矿浆的搅拌作用越强，溢流中夹带的粗颗粒越多，适用于粗磨循环中使用的分级机。第二次研磨或细磨循环中使用的分级机需要更细的溢流产品，应尽可能降低螺杆转速。

(6)矿浆浓度。矿浆浓度是分级机运行中最重要的调节因素之一，在生产中通常用来控制分级溢流细度。一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在浓浆中，浆料的粘度高，颗粒的沉降受到很大干扰，沉降速度慢。部分粗矿粒在下沉前被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。然而，当纸浆浓度非常低时，溢流颗粒尺寸可能变得粗糙。这是因为浓度太低。为了保持以固体质量计算的一定生产能力，矿浆体积必须非常大，这导致分级机中的矿浆流量增加，从而较粗的矿石颗粒被冲入溢流中。因此，在实际生产中，对于处理特定矿石的分级机，存在最合适的分级矿浆浓度。在这个合适的浓度下，保持一定的分级粒度，可以获得最大的生产率。在保持一定生产率的同时，可以获得最小的分离粒度。这个浓度叫做临界浓度。实际的生产临界浓度值应通过试验并参考选矿厂类似分级操作的指标来确定。

(7)给矿量和均匀性。当矿浆浓度一定时，如果进入分级机的矿石量增加，矿浆的上升速度和水平速度也会增加，从而使溢流粒度变粗。反之，当矿石量减少时，溢流粒度变小，返砂中细粒含量增加。因此，分级机的给矿量应适当，并保持均匀稳定，这样分级过程才能正常进行，才能获得良好的分级效果。