第一，使用粉末产品
现在大部分的粉末包装都是袋装或者桶装。现有粉末是粉末形式。下游用户打开包装时。一是粉尘容易飞扬，即使工人穿戴了劳动防护用品，也容易造成尘肺病。二是粉末飞扬，污染车间场地，浪费粉末。第三，粉末容易粘在包装上，浪费粉末，污染包装。
如果粉末以颗粒状存在，那么上述问题就不存在了。粉末具有10目(2mm)至50目(0.3mm)的颗粒尺寸，使得颗粒不容易飞扬。粉末倒入袋、桶中，粉尘不易扬起，粉尘不附着在包装上。
二、粉末造粒工艺
粉& mdash& mdash颗粒化& mdash& mdashRoll & mdash& mdash烘干& mdash& mdash最后结果
粉体造粒是将加工好的粉体放入混合机中，进行预混合，加入粘结剂进行造粒。将初步成粒的颗粒磨圆，然后干燥。
1.粉末造粒不能影响下游使用效果。
粉末有很多下游用途，比如塑料、涂料、橡胶等等。因此，选择的制粒粘合剂应该与下游材料相容。粘合剂一般是淀粉、硅酸钠(水玻璃)、聚乙烯醇等。最好在制粒过程中赋予表面活性功能。
2.粉末造粒颗粒的粒度应根据需要由双方商定。
除了粘结剂的选择，粉体造粒就是粒度。当在下游使用时，粒度影响粉末颗粒再分散的容易程度。相对小的粒径使得再分散更容易，但是难以控制造粒过程。见粉末造粒产品图:
第三，粉末造粒的情况1.二氧化钛
在钛白粉上造粒是最常见的，尤其是出口欧美的客户。都要求造粒，可见欧美比国内更注重环保，防止粉尘污染带来的危害。
2.矿物粉末干燥剂
凹凸棒土、蒙脱石等。，作为纯天然矿物质，把粉末做成颗粒。用作干燥剂。
3.化
有机肥、复合肥等。都是颗粒状的。
目前，粉体造粒在国内尚未普及和广泛使用，应时硅石粉尘最容易影响健康。沉淀和煅制二氧化硅的自然堆积密度非常低。这些在生产中被造粒，会改变产品的结构。对于低密度的产品，包装和运输成本大大降低。在非金属矿物中，如碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝和其他非金属矿物粉末，预计在不久的将来将在粉末造粒中得到更多的应用。
