钛白粉已成为最常用的白色颜料，广泛应用于日化、涂料、油墨等行业。工业上常用的钛白粉生产工艺有氯化法和硫酸法。硫酸法由于工艺简单、成熟，在工业上更为常见。然而，硫酸法钛白生产中存在许多污染源。我国硫酸法钛白生产过程中，1吨钛白产生4吨废酸，1998年副产废酸约800万吨。如果能加以利用，不仅可以解决长期困扰人们的环境问题，还可以变废为宝，解决我国资源利用率低的问题。

目前，硫酸法钛白生产中的酸性废水主要采用石灰中和法处理。电石渣的处理也是氯碱行业的难题。在对部分氯碱企业调研过程中发现，大部分企业的电石渣无法得到有效处理处置，对环境造成一定影响。由于电石渣的主要成分是氢氧化钙，理论上可以作为酸性废水的中和试剂。近年来，钛白粉企业投入了大量的人力和资金进行酸性废水处理的研究，寻求一种低成本、工艺简单的酸性废水处理技术。

1。硫酸法钛白酸性废水水质

硫酸法生产钛白粉主要包括钛精矿球磨、酸解、还原、真空结晶、过滤洗涤、水解、煅烧、粉碎等过程。在硫酸法钛白生产过程中，不仅在酸浸过程中用于吸收烟气时会产生酸性废水，而且在水洗过程中也会产生大量酸性废水。

2。电石渣和石灰中和酸性废水的对比试验及经济可行性分析

以98%硫酸、100g/L盐酸羟胺、0 .5%邻菲罗啉、0 .25 mol/ L重铬酸钾、硫酸亚铁铵和1+3盐酸为主要试剂，使用721分光光度计、1000 mL烧杯、六搅拌器、微波消解仪等实验仪器，分别称量7份干电石渣和7份干电石渣。用六连杆电动搅拌器搅拌5分钟后，静置5分钟，取上清液，测定pH、Fe2+和CODcr。

通过数据对比分析发现，添加干电石渣对中和废水和去除COD的效果与添加石灰相同，其用量与石灰相差不大。如果使用干电石渣，用量约为石灰的1.5倍。

3。电石渣处理酸性废水的经济可行性分析

在硫酸法钛白粉的实际生产过程中，无论是用石灰还是电石渣处理酸性废水，运行成本都是最需要考虑的，包括以下几个方面。

(1)原材料价格比较。根据目前的市场情况，石灰的价格在每吨1.5 0元左右，电石渣作为氯碱厂产生的废渣，基本可以免费供应给氯碱企业。从材料价格对比来看，电石渣有相当大的优势。

(2)材料运输费用比较。氯碱厂产生的电石渣具有一定的含水量(一般不超过40%)，其在酸性废水处理中的投入量约为1。是石灰的8倍。所以电石渣的运输成本比石灰高，每吨约90%。

(3)设备运行费用。使用时需要石灰熟化生成氢氧化钙，可配制成10% Ca(OH)2溶液，会增加成本。电石渣本身是Ca(OH)2，具有颗粒细小的特点，可以不经熟化直接配制成10% Ca(OH)2溶液。根据计算，用石灰处理废水的运行费用为5.27元/t，用电石渣处理废水的运行费用为2.39元/t，在运行费用方面，电石渣具有明显的优势。但由于电石渣含水量相当大，占地面积大，堆放时占用厂区土地较多，也会增加管理成本。

(4)硫酸钙废渣的处理费用。无论是用电石渣还是石灰处理废水，都会产生硫酸钙废渣。根据以上实验，按照m(石灰):m(电石渣):1: l 15的比例使用电石渣，可以增加硫酸钙渣5%左右。由于硫酸钙渣增加量较小，可以忽略不计。目前，一部分矿渣被用作水泥厂和砖厂生产的辅助材料，其余的被填埋。

根据以上综合对比分析，用电石渣代替石灰处理酸性废水的经济对比分析具有明显的优势，既能综合利用电石渣，又能节省电石渣处理过程中的占地和处理费用。然而，处理后的废水目前还不能由企业自己回收利用。但根据不同钛白粉厂的位置和当地企业的类型，可以从区域角度考虑处理后废水的回用。

4。结论

实验证明，用电石渣代替石灰处理硫酸法钛白废水的工艺可以应用于钛白的规模化生产，但其物耗约为1。是石灰的8倍。另外，电石渣可以从氯碱厂免费获得，运输成本略高。但通过与石灰的经济比较，电石渣的经济效益是显而易见的。根据研究者所在企业的生产实践，电石渣处理废水的运行成本约为2.4元/吨，远低于石灰的5.3元/吨(行业调查数据)。因此，利用电石渣处理酸性废水可以综合治理废渣，节约资源，体现新常态下社会可持续发展的意义。此外，应采取进一步措施提高硫酸钙渣的回收效率。