根据用途的不同，石英粉的表面改性可分为两类:一类是包覆改性，以提高石英砂的力学性能，如树脂包覆的精细铸造砂、油井滤砂等。，其特点是涂层本身只含有一层覆盖层，涂层与矿物之间没有化学键；二是表面化学改性，改善石英粉与树脂或聚合物基体材料的相容性，如橡胶、塑料填料等，其特点是表面改性剂或覆盖剂与矿物颗粒之间的化学吸附。

表面改性壳型铸造砂是铸造行业生产高光洁度产品的一项技术，产品不需要机械加工。该技术可用于大规模生产，因为它不仅能生产出高质量的铸件表面，而且具有生产速度快、重现性好的特点。为了获得光滑的加工表面，流延膜由涂覆有酚醛树脂或呋喃树脂的细砂颗粒制成。将这种涂层砂倒入温度为200℃的热模板中c、树脂软化与砂粘结。当壳体或模制产品冷却和硬化时，模具被移除用于重新铸造。涂层表面的砂一般是圆形的，可以减少树脂的用量。

不同的涂料可以用来制造不同等级的覆膜砂。这种树脂砂不仅能获得高的熔膜铸造速度，而且在铸型和型芯的生产中保持较高的抗滚动和抗开裂性能。

覆膜砂的加工方法可分为热法和冷法。石英砂在涂装前应进行清洗、擦洗和干燥。

冷覆膜砂是在室温下制备的。将粉状树脂与砂混合，然后加入溶剂(工业酒精、丙酮或糠醛)，再继续混合研磨至溶剂挥发，干燥，粉碎，过筛，即得产品。然而，在改进的方法中使用的有机溶剂的量较大，并且其仅用于小规模生产。

热膜涂布是将沙子加热进行涂布。首先，将石英砂加热至120-160 ℃;c，然后在混砂机中与树脂混合(树脂酸的用量为石英砂用量的2 ~ 5%)。此时树脂砂被热炸软化，涂在砂面上，随着温度的降低变得粘稠。此时加入乌洛托品并分布在砂面上，对砂进行激冷(乌洛托品作为催化剂可以在壳型成型时固化树脂)。然后加入硬脂酸钙(防止结块)，混合，取出沙子。然后经粉碎、过筛、冷却后得到产品。这种方法是有效的，适合大规模生产。但是工艺复杂，需要专门的混砂设备。

呋喃树脂包覆改性砂用于油井钻探。在采油的第二阶段，将沙子泵送到地下矿区，以扩大裂缝并增加产量。涂层在油井温度下固化，沙子留在裂缝中形成固体过滤器，将回收油中的碎屑筛出。

用作橡塑填料的石英粉的化学表面改性必须使其表面与聚合物基体材料相容，才能使填料材料获得最佳的性能和加工性能，这就需要对石英粉进行表面化学改性。

石英粉的表面化学改性主要使用硅烷偶联剂，使用的各种硅烷包括氨基、环氧基、三甲基、甲基和乙烯基硅烷。硅烷偶联剂& mdashRO官能团水解产生硅醇基，可与SiO2发生化学吸附或与表面原有的硅醇基结合形成均相体系。这不仅除去了SiO2表面的水，还与其中的氧原子形成了硅醚键，使偶联剂另一端携带的聚合物具有良好的亲和有机官能团& mdashr’牢固地覆盖在应时粉表面，形成具有反应活性的涂膜。有机官方群& mdashr’可以降低应时的表面能，改善与高分子基材的润湿性，提高石英粉与高分子基材的相容性。此外，这种新界面还可以改善填充复合体系的流变性能。

影响石英粉表面化学改性的主要因素有:硅烷偶联剂的品种、用量、用法、处理时间、处理温度、PH值等。

有两种表面改性工艺。

湿混法:将适当的稀释剂和添加剂与硅烷偶联剂混合制成处理液，然后浸泡石英粉，再去除水分。

干混法:加入少量稀释剂和硅烷制成处理剂，在高速搅拌、分散和一定温度条件下，将处理剂以喷雾形式加入石英粉中，搅拌一定时间后出料。这种方法不需要脱水和干燥。