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常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施

常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施

 安庆市东城区处在长江冲积和湖相沉积交错地带,水文工程地质条件比较复杂,因桩基施工中常遇到各种复杂问题而发生程度不同的质量事故。对此笔者总结了一套较成熟的经验,在实践中取得良好效果。
  
  1.桩位偏移的对策
  

  桩偏可由以下原因产生:(1)放线定位错误或偏差过大:(2)地下障碍物阻碍;(3)软土地层中的群桩挤土效应作用;(4)预埋桩尖被机动车行走压偏;(5)桩机对位不准,桩管不垂直;(6)现场地面不平整使桩机机架歪斜;(7)因地面土质软弱,起拔桩管时使桩机头部下陷,导致桩管发生倾斜。
  
  防治措施:(1)认真审阅设计图纸,开工前对已预埋的桩尖位置进行复核和校正;(2)挖除地下浅部障碍物,深部障碍物无法排除者,应该修改设计桩位或进行加桩补强处理,每日开工前应再根据基准轴线引点复核预埋的桩尖是否仍在设计位置;(3)沉管前确保桩管垂直准确地对在桩位上,必要时可用经纬仪观测桩管垂直度,调平桩架,平整地面,·铺垫枕木、钢板、片石等以增强地面土层强度。
  
  2.桩混凝土强度低的对策
  
  桩身混凝土强度达不到设计要求有以下原因:(1)搅拌砼的配合比不恰当,水灰比过大;(2)水泥、砂、石质量差;(3)地下水充沛,砼灌注后产生跑浆或被稀释;(4)砼坍落度偏小,砼浇灌欠密实。
  
  防治措施:(1)调整砼拌料的配合比,控制上料误差使之在允许误差范围之内;(2)选用优质水泥和含泥量低于规定,粒度和级配符合要求的砂、石;(3)适当增加水泥用量或提高水泥标号使砼强度提高;(4)施工时边拔管边低锤轻击振动桩管,或采用反插法施工使砼密实。
  
  3.砼试块不合格的对策
  
  试块达不到设计等级由以下原因造成:(1)砼配合比不恰当,水灰比偏大;(2)水泥、砂、石子质量差;(3)砼试块捣制方法不当,试块脱模后养护不当。
  
  防治措施:除采取防治砼强度低的措施外,特别注意制作砼试块时振捣要适度;试块脱模后置于标养室内养护;偏远工地无此条件时,夏季可将试块置于静水池中,冬季置于温暖室内(注意保持适当湿度),春秋季将试块埋于湿砂中养护。
  
  4.桩身缩颈、断桩的对策
  
  桩身缩颈、断桩现象由以下原因造成:(1)浅部土质松软,载重机动车行走碾压施工不久的桩体;(2)因桩间距过小,沉管使地下孔隙水压力增大并挤压邻桩:(3)地下土质呈软流塑状,因拔管速度过快或砼坍落度偏小,形成桩孔内砼脱空而产生断桩或严重缩颈:(4)桩管外壁粘附泥土,复打时将泥土带入桩身砼中。
  
  防治措施:(1)成桩后严禁载重车辆进入现场,采取跳打施工的间隔时间应待砼强度达到70%以上;(2)浇灌砼时边拔管边低锤轻击桩管以提高砼的密实效果,或采取反插法施工;(3)增加砼坍落度;(4)复打时将粘附在桩管外壁的泥土清除于净。

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