近年来，反循环钻探技术以多种形式在世界各地广泛应用。作为新兴的技术，反循环连续取样钻探亦可在水文水井、工程施工等领域应用。能大幅度提高钻探效率，地质资料准确且效率较高。特别是在大口径钻探中效果明显，被钻探界人士誉之为新的技术革命。

乌山，技术的先行者

中国黄金集团内蒙古矿业有限公司(以下简称乌山)应用的瑞典阿特拉斯L8型空气反循环连续取样钻机，不仅具有不提钻连续取样、缩分功能，同时还可以对孔深、转速、钻压、孔内和机身出现的异常情况进行实时监控,实现了人、机一体化的智能钻进模式。该钻机对乌山铜钼矿矿岩界线的圈定、矿体品位边界详细控制、合理采矿配矿起到了很好的效果。在多年的工作中，乌山钻探队不断提升其使用的效率，充分发挥其功能，努力降低生产成本，提高综合经济效益，助力乌山成为技术的先行者。

问题凸显

制约企业发展步伐

乌山铜钼矿地质资源模型，由地质技术人员根据原始资料创建，在生产过程中利用施工爆破孔所产生的岩屑进行取样、化验、分析后，再次对资源模型进行重新圈定。采矿技术人员依据地质模型数据，综合考虑采剥顺序、生产能力等因素，从而制定出短、中、长期采剥生产作业计划。随着乌山生产能力和速度的提升，数字化矿山建设进程的完善，旧有的模式效率很难跟上当前发展步伐。主要问题体现在：一是勘探网度，对矿体品位、矿种界线、矿岩界线的控制程度不够精确;二是不利于做好矿、岩的分爆分采工作，会造成矿石的贫化损失;三是炮孔产生的岩屑堆积在炮孔周围，所反映的岩矿层层次不清;四是受乌山特殊气候影响对样品中有用组分化验结果的准确性;五是炮孔形成后，不能马上使用，需等待样品的化验结果，周期较长等，这些因素严重降低生产作业的工作效率，对采剥作业计划编制的准确性带来影响。

深思熟虑

谋求解决问题办法

根据乌山矿体的实际情况，为了确保“对症下药”，乌山的技术人员经过深思熟虑，充分考虑解决问题办法。必须提进行独立的生产探矿工作，将钻孔的勘探网度加密到50×50米。保证矿、岩界线，矿种、矿石贫富的界线得到控制，为采矿计划准确性、配矿工作稳定性提供依据。为此，乌山就要选择钻进效率高、安全性能可靠、环境保护好的钻机进行生产勘探。根据满洲里缺水、风沙大、无霜期短等气候特点，同时要满足乌山铜钼矿大规模生产的需求，使用空气反循环进行生产探矿是首选工艺。该工艺采用的是冲击回转，钻进速度高，可满足生产的需求，钻孔样品在取样器中与空气分离，进行不同比例的无选缩分，送交化验室分析处理。整个循环过程是在一个密闭的空间内进行，样品不会受到外界因素的干扰。经过考察、论证，最终将生产探矿用钻机定型为：由瑞典阿特拉斯科普科公司生产的L8型露天空气反循环连续取样钻机。针对下钻、提钻、拧卸钻杆、取样、缩分等工艺过程也全部采用机械化，真正实现了人、机一体化的智能钻进模式。为此乌山在生产勘探方面实现了国内领先、国际先进的钻探技术设备与工艺的引进。

RC L8型露天反循环连续取样钻机施工现场。

反复实践

功能发挥效果体现

随着反循环连续取样钻机的使用，在地质方面及现场生产方面都起到重大作用及效果，目前，累计钻探进尺27940米，取得钻孔样品18262个。通过开展勘探钻孔与现场取样对比试验及测量沉降孔施工等工作，使地质资料得到补充，更好地发挥指导生产作用，保证采矿生产及数字化矿山建设工作顺利进行。并且各种优势逐步显现和发挥出来。

1全过程安全环保

在钻孔周围已看不到任何粉尘，作业环境好，安全环保。

2施工质量效率高

有利于复杂破碎地层保护孔壁，防止坍塌掉块。确保不停钻连续取样，样品无污染、不混样，岩样质量好。

3数据可靠

乌山矿区北矿段东部，通过生产勘探，重新更新矿体，按照边界品位cu0.2%、mo0.02%，将原始模型与2015年末更新的模型进行对比统计：累计增加矿石量7784121t，增加铜金属量12884.7t，增加钼金属量1842.18t。为矿山增储工作提供可靠地质数据。

4精细控制配矿稳定

通过对矿岩界线进行圈定和矿体品位边界进行详细控制，降低矿石的贫化损失，做到采矿配矿更加合理。提高采矿计划及生产作业计划的准确性。为选矿厂提供品位均衡稳定的矿石。

5控制矿岩分爆分采

通过对北矿段边界进行钻孔加密控制，可以很清晰地将矿、岩区分开来，生产勘探数据为矿岩分采分爆工作提供准确地质数据。

6完善矿体提升效率

因原有探矿钻孔在局部区域内地质数据空白。为南矿段矿体二次圈定提供准确理论数据。通过对南北两矿段边界进行加密勘探，及时、准确地将数据采集并交予现场管理人员，保证正常生产及开采作业，提高采剥作业效率。

与厂家技术人员现场交流。

提质增效，助力企业奋力前行

按照集团公司“优化五率、降低五费”的总体要求，乌山将细化管理、降本增效融入于全过程成本管控之中。在生产勘探方面，经过几年来的不断探索、总结经验，并采取了一系列的有效措施，将勘探材料、备件成本单耗从勘探之初的242.88元/米，降低到现如今的112.01元/米。

1备件国产化

经考察、论证，从反循环钻头开始，经国内钻探工具厂家测绘、实地实钻测试后，取得了良好的效果。从2012年开始，乌山生产勘探在钻头、收集管、适配管、保护接头内管各种油品等备件、材料上，相继走上了国产化之路。

2提高钻进效率

通过对全体司钻人员进行的技能培训，提升岗位操作技能，减少甚至杜绝孔内事的发生，目前严重影响到生产作业的重大卡钻事故发生率为零。钻进效率已从过去的24.7米/小时，提高到30.88米/小时。钻进效率的提升，使材料、备件做到了有用消耗，降低了勘探成本。

3科学谋划合理布孔

技术人员结合下一年度的采剥计划、施工进度等原因，超前谋划生产勘探设计，合理布置孔位，做到区域集中施工，减少设备的无为移动，从而降低柴油消耗。

4加强维护保养

严格按照钻机的润滑、维护、保养规程，定时、定点、定量的对设备进行维护与保养，保证设备的完好率，以使其发挥最大效能。

5修旧利废有新招

钻探人员根据日常作业内容，摸索出了一套修旧利废新办法。如对磨损严重的钻头进行“排队”使用，最大限度地发挥了钻头的功效;对可修复的备件，进行再利用;为不影响样品化验结果的准确性，在样袋使用上，将使用过的取样袋进行翻转再次使用。

6技术改造再降本

取样器是空气反循环连续取样工作中不可缺少的技术装备，其壁厚只有2—3mm，内壁易锈蚀。如果进行更换，将会花费50余万元的采购资金。通过对内壁加装可更换的，具有抗冲击、防腐、耐磨性的防护衬板。已经历了14737米的勘探进尺，目前只更换过2次衬板，费用仅为1080元。此外，为了便于维护与更换，在有些油管、油管接头，流量控制阀等液压元件都裸露在钻机外部薄弱部位加装防护钢板。把裸露在外的“内脏”全部保护起来了，杜绝了钻探生产中的安全隐患，并降低易耗件的成本。

创新进取，新技术引领前行

反循环连续取样技术，作为按品位圈定矿岩界线、控制矿石品位、甚至作为地质勘探的一种手段，在国外矿山生产探矿中已得到广泛使用，并得到广大业内人士的认可，被称作是继绳索取芯之后，又一项技术革命。在国内地质勘探领域，反循环连续取样技术会得到更为广泛的应用。经过几年来生产的实践积累与沉淀，乌山的生产勘探，目前已经总结出一套较为完整的工艺流程。其中，对可以定量的指标，提出了量化标准，不能定量的指标，也提出了相应的定性要素。关于钻机的性能、应用效果、反循环工艺流程等方面逐步总结出一套系统的理论，并相继在《黄金》、《地质与勘探》、《探矿工程》等省部级、国家级核心期刊上发表，得到了业内人士的认可。

面对未来发展，乌山虽然在在新技术的推广应用、企业降本增效、生产勘探方面取得了一定的成绩，但成绩只属于过去，发展还在继续，在集团公司“建设不完，优化不止”的理念指导下，乌山将一如既往的做好钻探工作，践行全成本管控、提质增效等工作理念，进一步发挥好反循环连续取样技术优势，为乌山今后的生产提供详实准确数据。积极对标国际勘探领域，探索出一条乌山特色的技术应用道路，创立勘探单位成本新标准，勇当新技术的引领者，助力公司“十三五”开创新局，建设成为世界一流矿业公司而努力奋斗!