一个
班级
1.晶粒大小对陶瓷的耐磨性有影响吗？
在工业上，可以通过细化晶粒来提高金属材料的力学性能，称为细晶强化。其原理是晶粒尺寸越小，晶界面积越大，晶界分布越曲折，可以有效增加裂纹扩展路径，有助于分散材料内部的应力集中现象。
晶粒较小的主要是塑性变形和部分穿晶断裂，磨损较少；较大的晶粒在材料中以沿晶断裂的形式被磨损，甚至较大的晶粒也被从材料中拉出。而大尺寸晶粒的拔出会使陶瓷表面产生较大的缺陷，容易导致材料的应力集中和裂纹扩展，造成材料的低应力脆性断裂。
& mdash& mdash火药人
2
班级
2.金属3D打印技术有哪些种类？
根据金属粉末材料在加工过程中的输送方式，金属3D打印技术可分为三大类:激光选择性熔化技术、电子束选择性熔化技术和激光近净成形技术。
①选择性激光熔化(SLM)
其技术原理是用激光束照射预铺好的金属粉末原料，可应用于单金属粉末、奥氏体不锈钢、镍基合金、钛基合金等原料。
②电子束选择性熔化(EBSM)
技术原理是用电子束辐照预铺金属粉末原料，可应用于不锈钢、钛及钛合金、钴铬钼合金等。
③激光近净成型(透镜)
其技术原理是利用激光将同步供给的金属粉末按照预设的轨迹熔化。
& mdash& mdash清楚的
三
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3.如何有效区分粉末和颗粒？
通常人们认为粉末就是粉末，颗粒物就是颗粒，这是一个误区！这是因为再细的粉末，从微观甚至微观的角度来看，都是颗粒状的。
粉末工程和粒子科学的关系:
粉末工程从集合体或整体的角度研究对象；粒子科学是从个体的角度来研究物体；研究对象是同一种物质；粉体工程研究的颗粒物是固体颗粒；粒子科学研究的粒子有固体、液体和气体。
& mdash& mdash杨流
四
班级
4.如何让石英砂的擦洗效果最大化？
至于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。
研究表明，砂洗浓度在50 %~ 60%之间效果最好，这在一定程度上增加了石英砂提纯的难度。原则上，洗涤时间应以最初的产品质量要求为准，不宜过长，否则会增加设备磨损，增加能耗，增加选矿和提纯成本。
& mdash& mdash新伟
五
班级
5.石英砂提纯过程中，颗粒大小如何影响其纯度？
粒度越小，杂质含量越高，这就是石英砂在选矿提纯前要分级脱泥的原因。另外，石英砂中铁含量随粒度的变化规律是:当石英砂粒度大于60目时，其含铁量随粒度的增大而增大；当粒径小于180目时，其铁含量随着粒径的减小而增加。
& mdash& mdash稀粥
六
班级
6.圆形振动筛启动不了或者振幅小怎么办？
可能的原因和解决方案:
①电机损坏
马达损坏了。更换电机。
②控制电路中的电气元件损坏。
控制电路中的电气元件损坏，请更换电气元件。
③电压不足
电压不足，换电源。
④筛面上堆积了过多的材料。
筛料堆积过多，清理筛料。
⑤振动器故障。
如果振动器故障，修理振动器。
⑥振动器中的油脂变稠并结块。
振动器中的油脂变稠结块。清洁振动器，更新并添加适当的润滑脂。
& mdash& mdash大云
七
班级
7.与钛白粉的硫酸生产技术相比，氯化法赢在哪里？
氯化法和硫酸法的区别主要在于前面的工艺。与硫酸法相比，氯化法生产工序少得多，废物排放也少得多。如下所示:
硫酸法钛白生产工艺主要是以钛铁矿为原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，过滤除去钛液中不溶的杂质，再通过真空结晶和固液分离除去FeSO4·。7H2O .
氯化法是含钛原料，如天然金红石、人造金红石、钛铁矿或高钛氯化渣，与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后气相氧化，再快速冷却，气固分离，得到二氧化钛。氯化二氧化钛有三种主要工艺，描述如下:
氯化工艺:通过碳化氯化工艺将原料中的钛元素转化为粗TiCl4氯化过程可以是沸腾氯化或熔盐氯化，粗TiCl4经过提纯制得纯TiCl4。
氧化过程:细TiCl4在气相中被氧化，制备出满足颜料性能的金红石型TiO2颗粒。该工艺包括将精制四氯化钛预热，加入三氯化铝，分两步用氧气预热，进行氧化反应。得到二氧化钛半成品和炉气经冷却、气固分离、氯气回氯化后再利用。分离出的二氧化钛半成品经打浆、脱氯后送去后处理。
后处理工艺:后处理与硫酸工艺基本相似，只是涂层处理的工艺不同，可以生产出适合不同用途的产品。由于后处理的工艺流程和设备与硫酸法相似，浆液可以砂磨，也可以不砂磨。
& mdash& mdash小狗
八
班级
8.片状铝粉需要表面改性吗？
铝粉具有活泼的化学性质，需要对其进行包覆和改性，以获得化学性质稳定的粉体材料。
最广泛使用的片状铝粉颜料的制备方法是球磨。以铝锭或铝箔为原料，将其喷涂成粉末，再通过球磨、化学处理等工艺加工成细片状粉末，再进行分级、表面抛光、表面改性等后处理工艺，获得更优质的铝粉材料。
& mdash& mdash明亮的
