带式输送机常见故障及处理方法带式输送机是一种非常常见的通用机械，广泛应用于煤矿行业。济宁矿业集团阳城煤矿共有28台带式输送机投入运行。其中，传动皮带3条；矿区内2条皮带；3钢丝绳强力皮带；地面运输和洗煤厂用20条皮带。结合本人的实践经验，总结了带式输送机的常见故障及处理方法，供同行参考。
首先，皮带打滑。
皮带打滑的主要原因是张力减小，皮带在驱动滚筒上的摩擦力不够，导致皮带打滑。解决方案如下:
当输送带打滑时，可以调整整个张紧行程来增加张力。根据带式输送机的型号不同，张紧方式也不同。常用的张拉方法有螺旋张拉、液压张拉、稳车张拉和重锤张拉。使用重锤张紧装置的带式输送机打滑时，可以通过增加配重直到皮带不打滑来解决。如果皮带永久变形且张紧行程不足，可以将皮带切断一段时间。但不要盲目增加张力，以免使皮带承受不必要的过大张力，降低皮带的使用寿命。皮带的张力要根据皮带的流量来调节，只要能拉就行；不打滑；只要底带不皱就行。
二、带式输送机输送带跑偏
输送带跑偏的处理输送带跑偏是输送机运行时最常见的故障。解决这类故障，要注意安装的尺寸精度和日常维护。产生偏差的原因很多，要根据不同的原因区别对待。
1.当承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机的中间发生跑偏时，调整托辊组的位置以调整跑偏；在制造过程中，惰轮组两侧的安装孔被加工成用于调整的长孔。具体调整方法如图1所示。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧沿皮带前进方向向前移动，或者另一侧向后移动。如图1所示，如果皮带向上跑偏，惰轮组的下部位置应向左移动，惰轮组的上部位置应向右移动。
2.调心滚子组的安装调心滚子组有多种类型，如中间转轴式、四杆式、立式滚子式等。其原理是利用阻挡或滚筒在水平面内转动来阻挡或产生侧向推力使皮带自动居中来达到调节皮带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采用这种方法比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，不容易调整。但长带式输送机最好不要采用这种方式，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3.调整主动辊和换向辊的位置主动辊和换向辊的调整是皮带调偏的重要环节。因为一台带式输送机至少有2到5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置都必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，偏差过大必然会产生偏差。调整方法类似于惰轮组的调整。如果磁头鼓的皮带偏向鼓的右侧，右轴承座要前移；如果皮带偏向滚筒左侧，左轴承座应前移；相应地，左轴承座或右轴承座可以向后移动。尾辊的调整方法正好与头辊相反。调整方法见图2。经过反复调整，皮带调整到理想位置。最好在调整驱动滚筒或换向滚筒之前准确安装其位置。
4.张力的调整。皮带张力的调节是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧部分上部的两个改向滚轮除了垂直于皮带的长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴线中心线的水平。当使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒类似。
5.转移点下料位置对皮带跑偏的影响。物料在转载点的下料位置对皮带跑偏影响很大，尤其是当两条皮带输送机在水平面上的投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。高度越低，材料的水平速度分量越大，对下部带的横向影响越大。同时，材料很难居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果材料向右倾斜，皮带就会向左移动，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空限制的移动式散装运输机械的上下漏斗、溜槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以加挡板挡住物料，改变物料的下落方向和位置。如图3所示，传送带上的材料没有居中。6.双向带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的跑偏调整比单向带式输送机要困难得多。在具体调整时，要先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点应放在驱动辊和换向辊的调整上，其次是托辊和材料下料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时，带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时，两侧的排气要尽可能相等。带式输送机跑偏的处理带式输送机跑偏是一个常见的问题，原因很多。但重点是要加强日常维护。
1.在转运点洒水。转运点的洒水主要在落料斗、溜槽等处。如果带式输送机严重超载，带式输送机导料槽的胶皮圈损坏，导料槽处的钢板设计成远离皮带，使胶皮圈较长，使物料冲出导料槽。以上情况可以通过控制运能和加强维护来解决。
2.凹带悬空空时，凹段曲率半径较小时，带会悬空空。这时皮带的成槽情况会发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，这样会有一些物料散落。因此，在设计阶段，应尽可能采用较大曲率半径的凹型截面，以避免这种情况的发生。比如在移动式机械装船机和堆取料机设备中，为了缩短尾车，这里的凹形段被设计成非圆形过渡段，所以在带宽选择冗余度小的情况下更容易散料。
3.皮带运行时撒布材料。皮带跑偏时撒料是因为皮带两边的高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低边撒出。处理方法是调整皮带跑偏。
输送带跑偏调整
带式输送机已广泛应用于混合、粉碎和筛分设备中。在输送机运行过程中，由于各种原因经常发生输送带跑偏，这不仅会造成物料泄漏、设备的非正常磨损和损坏，降低生产率，还会影响整个设备的正常工作。因此，正确判断皮带跑偏的原因并及时排除是一项非常重要的工作。
输送带跑偏的根本原因是外力在带宽方向上的合力不为零或垂直于带宽方向的拉应力不均匀。由于导致输送带跑偏的因素很多，所以应从输送机的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面来解决输送带的跑偏规律。& ldquo跑得快还是跑得松& rdquo、& ldquo运行高或不运行低& rdquo、& ldquo跑之前不要跑& rdquo。也就是说，如果胶带两面的松紧度不同。胶带向紧边移动；如果磁带两侧的高度不同，则磁带移动到较高的一侧；如果滚筒支架等装置没有安装在垂直于胶带运行方向的截面上，而是一端在前，另一端在后(沿胶带运行方向)，胶带会向后方移动。调节皮带偏差的方法可总结如下。
(1)调整张紧机构法运行皮带时，如果在空负载和重载条件下偏向同一侧，说明皮带两侧的松紧程度不同，应根据& ldquo跑得快还是跑得松& rdquo规则，调整张紧机构的螺杆或配重；如果胶带左右偏离，没有固定方向，说明胶带松弛，应调整张紧机构。
(2)调整滚筒的方法。如果胶带在滚轮处偏离，这意味着滚轮安装在水平面下，滚轮轴向移动，或者滚轮的一端在另一端的前面。此时，应校正滚筒的水平度和平行度。
(3)调整滚轮支架(或齿条)的方法。如果装入空时，胶带总是偏向一侧，应将偏向一侧的滚轮支架沿胶带运行方向向前移动1-2cm，或者将另一侧的滚轮支架(或齿条)适当抬高。
(4)除粘法如果物料粘在滚筒和托辊上，该处直径会增大，导致胶带张力增大，产生跑偏。及时清理粘附物。
(5)调整重力法。如果磁带在空加载时没有偏离，但过载时总是偏向一边，说明磁带已经偏了。调整料斗或胶带机的位置，使胶带均匀装载，防止跑偏。
(6)调整胶带的方法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，胶带两侧的张力就会不一致。应该修剪或更换胶带。
(7)安装偏置托辊法如果在输送机上安装两组调心托辊(平辊或槽辊)，可以自动校正皮带的跑偏。例如，当胶带的偏离导致与一侧的小停止辊摩擦时，该侧的支架应沿着胶带的运行方向向前移动，另一侧应相对向后移动，这样胶带将朝着向后移动的停止辊的一侧移动，直到它返回到正常位置。
(8)安装限位滚轮法如果胶带总是跑偏一侧，可以在跑偏一侧的机架上安装一个限位垂直滚轮；这样，一方面可以强行复位胶带；另一方面，垂直辊可以减小偏离侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
(9)安装自动纠偏装置。在输送机上安装自动纠偏装置，防止胶带跑偏。
另外，硬物进入皮带尾部，造成尾鼓卡死，也是皮带打滑的原因之一！
