经过10多年的持续攻关，目前鞍钢集团已构建起贫铁矿“系统再造-源头提质-过程提效-末端再用”的绿色创新“鞍钢模式”。该模式创造了世界贫铁矿开发奇迹，其基于系统工程的贫铁矿绿色开发利用理论对于丰富矿冶工程理论、促进行业技术进步具有重要意义。

随着我国铁矿石资源对外依存度的提高和美丽中国建设的推进，国内巨大的贫矿资源的绿色开发利用已成为行业内最重要、最迫切的问题。与富矿相比，贫矿的开发利用面临着分布分散、种类繁多、流程长、系统复杂、生产成本高、能源效率低、生态破坏严重等诸多问题。

鞍钢集团贫矿绿色开发利用技术实现了四大突破:一是建立了贫矿绿色开发利用的系统工程格局，首次突破了系统集成、联动优化、大数据驱动过程智能控制等关键技术，实现了全产业链资源配置、各系统要素协调、全生命周期污染减排，生产效率提高5%~10%，成本降低20.9%，能耗降低26.4%。其次，破解了源头提质的瓶颈技术，发明了基于新型炸药的数字爆破、崩落体形状控制和粉尘控制技术，实现了贫铁矿开采的边界和品位控制，打破了炸药核心技术的国外垄断，抑尘效果比传统技术提高了70%，成本降低了67%。三是突破选冶过程效率提升的关键技术，提出了差异化选矿药剂和工艺、型煤热场调控技术，实现了难选矿石不同选矿技术的技术协同，提高了球团矿质量，综合尾矿品位由11.5%降至9.6%，降低能耗11.9%，多项技术形成国家标准。四是攻克了尾矿末端再利用的共性技术，首创了浮选尾矿再选和大量铁尾矿的土壤利用技术，实现了铁尾矿作为规模资源的可持续利用，减缓了尾矿不断堆积的生态环境风险。

项目获省部级特等奖1项，一等奖5项，制定国家标准23项，行业标准5项，授权发明专利97项，软件著作权38项，出版专著2部，发表论文92篇。依托该项目的研究成果，在鞍山东部矿区建成了全球首个超大型贫铁矿区，年开采能力从2005年的1950万吨提升至2017年的4000万吨。基于该项目形成的贫铁矿绿色开发技术，直接经济效益可达120亿元，吨精矿能耗可降低26%，抑尘效率可达98%。