1.超细粉体与现代产业发展的关系

现代工业发展要求原料供应商供应的许多粉末原料具有细小的颗粒、严格的粒度分布、特定的颗粒形状和极高的纯度。例如，光纤工业要求二氧化硅的含量应在99%以上。9999%，而这个行业的粉体平均粒径要达到微米级，甚至小于1um。有些颗粒要求是球形、圆柱形、纺锤形等等。

超细粉体材料最重要的质量指标之一是其粒度。因为粉体的粒度决定了粉体产品的很多技术性能和应用范围。所谓粉体行业对超细粉体的理解，一般是指粒径在10-~0.1um的粉体，而粒径在0.1~0.001um的粉体称为超细或超细粉体。

在磁性材料中，提高矫顽力的有效途径是控制材料的粒径，使其处于单畴状态。

造纸工业需要高岭土和碳酸钙作为涂料，细度-2um含量达到或超过90%。此外，在涂层热材料、保健品、精细磨料、耐火材料、保温隔热、石油化工、医药、高级化纤纺织等领域，要求粉体颗粒小于10μ m是最常见的现象。超细粉体的广泛应用推动了工业技术特别是高科技产业的进步，进一步促进了工业对超细粉体的更大需求。

2.破碎过程理论研究简介。

粉碎物理的研究为从事粉碎工程的人们所熟知，其主要方法有单颗粒粉碎、床层粉碎、选择性粉碎和粉碎极限。

2.1单颗粒粉碎

单颗粒破碎是破碎技术的基础，Griffiths在1920年提出了强度理论。这个理论的精髓是:在理想情况下，如果施加的外力不超过物体的应变极限，物体就会恢复原状而不被压碎。然而，固体材料中存在许多微小的裂纹，会引起应力集中和裂纹扩展。该理论一直主导着固体单颗粒破碎机理的研究。

随着现代物理学的发展，格里菲斯的强度理论已被突破。研究发现，物料的实际强度大多小于其理论强度，破碎所消耗的能量远高于理论预测。因此，提出了比格里菲斯更完整的破裂能量平衡理论。根据这一理论，破裂的能量来源如下，包括:

(1)外力；

(2)外力产生的应力场；

(3)结构缺陷和热处理引起的残余内应力；

(4)部件的热能；

(5)破裂点或裂纹处的化学反应或吸附。

破碎过程中的能量消耗体现在以下六个方面:

(1)创建新的表面；

(2)断裂点附近发生塑性变形；

(3)改变破裂附近物体的结构；

(4)充电或放电(排放)现象；

(5)在断裂点或裂纹表面发生吸热化学反应或吸附；

(6)弹性波的动能。

在20世纪80年代中期，Schonat总结了应力状态与颗粒之间的关系，并指出相关的材料特性可分为两类，第一类是抵抗压碎阻力的参数，第二类是应力结果的参数。

(1)阻力参数包括:颗粒强度、破碎能、破碎概率、单个表面的反作用力、破碎块的成分、研磨阻力。

(2)结果参数包括:破碎功能(破碎产品的粒度分布)、表面积的增加和能量效率；材料特性和粉碎材料结构和负载条件-材料类型、来源和预处理方法；颗粒的粒度、形状和均匀性；载荷类型、载荷强度、载荷速度、载荷次数、施加载荷的上部工具的形状和硬度；等待温度。

3.超细粉碎机的分类与选择

3.1超细粉碎机的分类

超细粉碎机的分类几乎没有被人们重视，因为目前国内市场几大机型的媒体宣传已经占据了用户的视野。很多用户对粉碎机械并不完全了解，由于设备厂家的宣传，超过一半的用户只是在咨询过程中进行购买。很多发现装置投入使用后，效果并不理想。第二个原因是虽然这种机器的设计原理很好，但是无法满足人性化生产的需求。第三，很多设备厂商只在某一个用户量大的领域发展，不关注个别用量小、有特殊要求的领域。这是国内现有超细粉碎机毛巾农场发展的一大特色。

3.2超细粉碎机械的选择原则

超微粉碎机的选择主要取决于粉碎机所加工物料的性质(包括矿物的结构、硬度、颜色、所需产品各粒度的含量、颗粒形状等因素)。其次，目前人们看的其实是整机的装机量，也就是耗电量(能耗)和单位时间需要的出粉量。对于有特殊要求的粉体，用户往往关注粉体产品的颗粒形态。另外，由于非金属矿物粉体产品多为自身有色矿物，在选择超细粉碎设备时，要特别注意产品的二次污染。

根据以上问题，笔者认为用户在选择设备时，首先要了解你要采购什么样的设备，什么样的设计原理，设备结构能产生什么样的效果，这样设备选型才会接近你所要求的产量、产品粒度、分级。

其次，用户希望在刘一检查你将要选择的设备，因为设备成本在建厂成本中占了相当大的一笔钱。目前国内很多设备厂商给出的设备技术指标都比较简单，不能完全代表你要生产的粉体的原料的某一个参数，只能供你选择设备时参考。

第三，在选择设备的时候，要确保以后购买你选择的设备的时候，总会有那些易损件和附属设备，因为如果你选择的设备配备了一定数量的易损件，会为你节省大量的时间和一定的财力。其次，主设备本身自带所有辅助设备，对用户大有裨益。