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振动筛故障的排除(振动筛常见故障有哪些?如何解决?)

振动筛故障的排除(振动筛常见故障有哪些?如何解决?) 振动筛电机故障的原因及预防措施

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

它的振动轨迹是空之间的复杂曲线。该曲线在水平面上投影为圆,在垂直面上投影为椭圆。调节上下旋转重块的激振力可以改变振幅。通过调节上下砝码之间的相位角空,可以改变筛面运动轨迹的曲线形状,改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛电机故障的原因

由于振动筛电机本身结构的特殊性,振动筛电机两端的偏心块产生的激振力每分钟会冲击地脚螺栓上千次,振动筛电机本身也有振动参数。因此,地脚螺栓非常容易松动。一个螺栓一旦松动,会在短时间内造成其他螺栓松动甚至断裂,从而烧毁电机。振动筛电机烧坏的原因有哪些?

(1)地脚螺栓松动:这是导致振动电机烧坏的主要故障之一。由于振动电机结构的特殊性,振动电机两端偏心块产生的激振力每分钟将冲击地脚螺栓2000次。由于振动电机本身的振动,地脚螺栓非常容易松动。一旦有一个螺栓松动,会在短时间内造成其他螺栓松动甚至断裂,从而烧毁电机。

预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③确保地脚与电机地板接触良好,使几个地脚螺栓受力均匀。在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机,因为地脚面是一次性加工的,所以它的水平是可以保证的。

但是壳底是异质的,因为地脚是分阶段加工然后组装的。由于装配误差的存在,不容易保证地脚的水平,使得几个地脚螺栓受力不容易均匀,受力较大的一个容易松动,会导致其他螺栓松动断裂,烧毁电机。

(2)偏心块的调整:在调整偏心块时,两端偏心块的方向被错误地颠倒,导致振动电机产生空的扭矩,使振动电机工作在非正常状态,进而引起烧毁。因此,在调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要成对对应,或者两端偏心块的重心连线要与转轴平行,不能在平面外。

(3)防护罩的密封问题:由于振动电机的工作环境大多非常恶劣,灰尘多,如果防护罩密封不严,很容易有灰尘进入,造成偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,需要增加防护罩的密封性,需要经常清理防护罩内部的灰尘。

(4)散热:常见的电机末端有风扇。工作时,使风沿着机壳上的竖筋流动,不仅散热快,还能去除上面的灰尘,使电机工作状态良好。而振动电机由于没有风扇散热,依靠自然冷却,工作环境大多非常恶劣,灰尘非常容易堆积在电机表面,导致内部温度过高,烧毁电机。

预防措施:①经常清理振动筛振动电机表面的灰尘,使其处于良好的工作状态;②在设计过程中,振动电机的表面要尽量光滑,这样灰尘就不容易堆积。如果在多尘的环境下工作,应该考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时散热筋不但起不到散热的作用,反而容易积尘,阻碍电机散热。

 
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