反击式破碎机是一种高效的破碎设备，其体积比较小、耗能少、构造简单、破碎比大、产品的料粒均匀、对物料有很好的整形效果。广泛的应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

反击式破碎机工作时，主要依靠冲击能来破碎物料。工作时，转子主要在电机的驱动下高速旋转。当物料进入板锤区时，高速旋转的转子会对板锤上的物料进行冲击破碎，然后被抛向反击装置进行破碎，反击衬板会反弹回板锤作用区进行再次破碎。如此反复，物料会由大到小进入第一、第二、第三反击腔进行反复破碎，直到物料被破碎到所需的粒度，然后从出料口排出。

工作时，反击式破碎机转子线速度的变化和盘锤层数对产品粒度影响很大。怎样才能更合理的确定反击式破碎机的结构参数和运行参数？接下来给大家简单介绍一下:

转子的线速度越高，产品的粒度越细，破碎比越大。当v = 35.4m米/秒时，-1毫米产品占87.2%，破碎比可达21。研究盘锤层数与产品粒度的关系，是简化机器结构、减轻机器重量的重要依据。冲击式破碎机是一种多级破碎设备，冲击挤压破碎的次数随着层数的增加而增加。为了确定层数对产品粒度影响，确定了在一定转子线速度下圆盘锤的最佳层数。在v = 18.8m米/秒和28.3米/秒的条件下，改变层数，加入20 ~ 10毫米的石灰石。通过运转试验，将得到的产品粒度筛分结果绘制成盘锤层数与产品粒度关系的负累积曲线。

从产品粒度分布曲线可以看出，当转子线速度为18.8m/s，层数为4层以上时，产品的负累积产率变化不大。当转子线速度为28.3m/s，层数大于5层时，产品的负累积收益率变化不大。这说明，在一定的速度下，锤头产生的冲击力是一定的值，当产品粒度达到一定细度时，物料的强度随着粒度的减小而增大，当锤头产生的破碎力与物料的强度达到平衡时，物料就不再被破碎。这时候增加盘锤层数是没有用的，只能增加功耗。

A.转子的线性速度。从冲击破碎的特点可以看出，转子的线速度是冲击破碎机最重要的工作参数。它影响破碎机的破碎效率、破碎比和生产能力。

B.生产力。反击式破碎机的结构和破碎过程与卧式反击式破碎机不同，不能采用卧式反击式破碎机生产率的计算公式。根据反击式破碎机的结构特点，推导出该机生产率的计算公式。

C.电机功率。反击式破碎机的功耗与许多因素有关，但主要取决于矿石的性质、转子的圆周速度、破碎比和生产能力。

D.圆盘锤的层数。根据破碎过程中物料块破碎方式的不同，分别确定能耗，计算出每个破碎物料块的大小，依次进行，直至达到所需的产品粒度。因此，可以确定盘锤的层数。

根据上面的方法提示，经过一次计算就可以确定盘锤的层数，直到达到所需的产品粒度。在计算过程中，还有一点需要注意，就是各层材料之间的碰撞和磨损，这也是确定层数时必须考虑的因素。