我国电解锰和电解二氧化锰的生产工艺，大部分用碳酸锰矿粉作原料，用软锰矿粉氧化除铁，浸出渣中锰的含量一般在 4.0 % 以上，具有回收利用价值。本技术可对浸出渣中的锰实行在线回收，具有良好的经济效益和环境资源效益。

一、工艺路线和方法

在不改变电解母液制备工艺、不影响电解母液质量的前提下，将锰浸出渣中的锰转化为硫酸锰，在线回收。在现有工艺流程中调整矿浆pH值之前(如加入石灰乳之前)，加入锰浸出剂，以Mn2+离子的形式溶解渣中的锰，并与矿浆中的游离硫酸结合形成MnSO4。

二、当前的研究成果

开发了高效锰浸出剂，并对某电化集团和某电解锰公司的浸出渣进行了试验。结果表明，含锰4.3%的浸出渣在PH3 ~ ph5下反应25 min，锰含量可降至1.0%以下。含锰5.2%的浸出渣在pH 2.5 ~ 4.5反应25分钟，锰含量可降至1.5%以下。浸锰剂每新增加1KgMnSO4成本0.60元，其他成本不到0.20元，合计不到0.80元。

三、应用前景

该技术可用于所有电解锰和电解二氧化锰生产企业。也可用于硫酸锰生产企业。据测定，从使用该技术到正常生产只需3至5天，固定投资不到2万元。保证了高效浸锰剂的供应。

四。经济效益估算(以某电化集团生产为例)

1.基本参数

1)电化集团干渣日产量350吨；

2)干渣中锰含量按4.0%计算；

3)浸锰剂反应后，锰含量按1.0%计算；忽略反应前后干渣量的变化；

2.每天增加硫酸锰产量

新增产量MnSO4 = 350吨/日х (4.0 %-1.0%) х 2.75= 28.87吨/日

3.新输出值

根据目前电化集团内部计算价格，当母液由化合车间移交至电解车间时，MnSO4按1500元/吨计算，则

产值= 28.87吨х 1500元/吨= 4.33万元/天。

4.新成本

28.87吨х 800元/吨= 2.31万元/天

5.新收入

4.33 & ndash2.31 = 2.02万元/天

动词 （verb的缩写）其他解释

1.电解锰和电解二氧化锰企业日产量不变的情况下，可降低原锰粉消耗；

2.对于电解二氧化锰企业来说，采用该技术可以减少工艺中石灰乳的用量，保守估计可以减少2/3的石灰乳用量；

3.锰浸出剂与锰矿反应后，以无毒无味的气体逸出，多余的锰浸出剂在pH值大于6.0的溶液中自然挥发，不会残留在电解母液中；

4.当相同锰品位的碳酸锰矿粉价格比软锰矿矿粉价格高出400元/吨以上时(如20%锰品位的碳酸锰矿粉价格为800元/吨，20%锰品位的软锰矿矿粉价格为400元/吨)，电解金属锰和电解二氧化锰企业可采用该技术，用软锰矿矿粉代替碳酸锰矿粉作为原料，同时硫酸消耗和除杂成本可

5.该技术在硫酸锰生产企业中具有良好的应用前景。