钛白粉是目前性能最好的白色颜料，被广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、印刷油墨等领域。其生产有两种工艺，硫酸法和氯化法。氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程中环保和产品质量高，是国际公认的替代硫酸法的新一代先进技术。

目前全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约是6:4。在欧美发达国家，氯化法的比例则更高。然而，目前在国内仅有几家钛白粉企业采用氯化法。为何国内钛白粉产业没有发展起来?目前，世界上氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比约为6:4。在欧美发达国家，氯化比例更高。但目前国内只有少数钛白粉企业采用氯化法。为什么国内的钛白粉行业没有发展起来？

国际公认的优秀技术，国内却争议不断。

据了解，虽然国际上已经有了定论，但是国内对于硫酸法好还是氯化法好一直存在很大争议。

一种观点是发展氯化工艺以淘汰硫酸工艺。有关专业人士指出，中国的钛白粉行业必须走氯化的道路，以有实力迎接国际市场的严峻挑战。原因很简单。硫酸法的主要原料是硫酸和钛精矿等。生产的产品质量低，品种单一，环境污染严重。相反，氯化法的主要原料是高钛渣和氯气，称为清洁工艺，具有生产自动化程度高、产品质量高、规模大和& ldquo“三废”;更少的排放和许多其他优点。

另一方面，氯化并不能完全替代硫酸。目前，欧美造纸、化纤、陶瓷、化妆品等行业对硫酸法生产的锐钛矿型钛白粉仍有较强的需求。未来硫酸法钛白粉仍将有广泛的应用途径和市场需求，并将与氯化法钛白粉长期共存。

同时，国内硫酸法也不会落后。因为国内企业已经努力创造了一种改进的硫酸法。与原硫酸法相比，该技术有了很大的改进，如用酸溶性钛渣代替钛精矿作原料，实现了废酸的浓缩和循环利用，利用了硫基硫酸生产的余热等。，生产水平有了很大提高。

也有业内人士表示，在环保方面，单纯说硫酸法污染严重是一种误解。硫酸法钛白的主要污染在于废酸，但随着废酸回收利用技术的普及，废硫量可以大大减少。例如，四川隆旺公司将其所有废酸用于磷酸盐生产。然而，氯化产生的氯化渣很难处理。目前国外很多企业把氯化渣运到公海、深海弃置，或者埋在废弃的矿山，对环境危害更大。在原料方面，虽然目前国内钛资源很多，但优质砂矿很少。

为适应氯化工艺，需要将钛精矿精炼成高钛渣。这样氯化的生产流程不一定短，成本也不一定低。在欧盟的一项联合研究中，硫酸法对环境有不同的隐患，但并不是谁更环保。氯化法可以节约能源，减少废水排放，但其废弃物比硫酸法产生的废弃物毒性更大。

实际上，改进后的硫酸法在钛白粉产品类型上也有优势。改进的硫酸法既能生产高端金红石型钛白粉，又能生产低端锐钛矿型钛白粉，而氯化法只能生产金红石型钛白粉。尽管它也可以转化为锐钛矿，但是在转化过程中需要额外的步骤，这增加了额外的成本。

虽然是发展的大趋势，但是关键技术很难掌握。

经过多年的技术探索和攻关，生产工艺被一一破解。金洲钛业终于在2001年开发出了国内第一台万吨氯化法钛白核心装置& mdash& mdash氧化传感器解决了关键技术问题。经过20年的努力，逐步实现了工厂的建成、投产和连续运行。

目前，国内氯化装置与国外先进水平相比，还存在一些不足。第一，国内氧化反应器的运行周期只有3周多，但与国外氧化反应器长达六七周相比还有一定差距。二是产品质量与国外还有一定差距，主要体现在钛白粉的粒度和晶型控制上。显示白度、脱色力和遮盖力。耐候性等指标有差距。第三，在关键设备的制造上，国产制造的质量无法与进口设备相比。第四，单机设备能力与国外还有差距。

另外，氯化法和硫酸法有很大的区别。前者对生产工艺和设备材料要求非常高，但国内大部分企业达不到这个技术水平。同时，我们没有自己独立的核心技术，关键技术难以引进。这也是氯化法在国内无法普及的重要原因。