这段时间以来，边肖经常在工匠们的口中听到一个词& mdash& mdash& ldquo转换器的一次通过率& rdquo不知道朋友们有没有听说过？在好奇心的驱使下，边肖查阅和收集了一些老师傅们的相关资料，现在我要给大家普及一下知识。

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提高转炉一次合格率的意义。提高一次合格率可以提高产品内控合格率和浇铸温度命中率，有效减少拉后吹炼。它是炼钢操作水平和管理水平的重要标志，也是降低炼钢生产成本和产品质量的基础工作和重要抓手。

提高转炉一次合格率的经济效益提高转炉一次合格率，改善炼钢技术经济指标& rdquo经济效益主要体现在两个方面:一是降低钢铁材料消耗，二是降低合金消耗。此外，提高转炉一次合格率后，可有效降低化学废品和转炉耐火材料的消耗。

钢铁消耗统计方法。理论基础:

所有指标都要统一比较。钢铁材料消耗的理论基础是材料不灭定律，扩展到钢铁材料消耗的具体方面为物质平衡和投入产出关系。为便于统计，国家专门制定了钢材材料消耗统计的有关规定。

2.国家规定的统计标准:

转炉钢耗(kg/t钢)=[生铁+废钢(kg)]/转炉(电炉)合格产量(t)。

其中，生铁包括冷生铁、高炉铁水和还原铁；废钢包括各种废钢和废铁等。凡下列废钢铁分别管理、分类分配的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一换算标准计算:

A.轻而薄的废钢，包括腐蚀钢板和其他相当于腐蚀钢板的轻而薄的废钢，根据物理量和次数；按60%计算，加工的型煤是基于物理量&次；60%计算；关于薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；

B.渣钢是指从炉渣中回收的带有炉渣的钢，根据物理&次；70%计算；钢渣粉碎后(基本去除杂质)，按物理量&倍；90%计算；

C.优质钢丝(原名& ldquo电线& rdquo)、钢丝绳、普通钢丝(俗称& ldquo电线& rdquo)、废铁、钢锭剥皮废料、机加工废料(包括加工后的煤球)，按实物量&次；60%计算；

d)切割钢坯头尾、汤槽、中间注射用管钢、桶底钢、冻钢、重废钢均按实物计算。

钢的影响1。内部(工艺技术、管理等。)影响因素

(1)转炉前的吹损

转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失、粉尘损失、渣中氧化损失、渣中铁珠损失和飞溅损失。根据首钢、武钢、马钢转炉生产的理论和实践经验，转炉炉前吹损约为7.38~11.72%。跟负担和操作水平有关。

(2)转炉厂内部管理因素

理论上认为各种称重系统都是准确的，但实际情况并非如此，这对钢材材料消耗影响很大。

比如来料铁水实际(真值)是60吨，但重59吨，需要加强这方面的管理；

钢渣回收的回收管理尤为重要，因为转炉冶炼操作的控制波动较大。回收渣中的大小钢铁颗粒对降低钢铁消耗指标有重要影响，这种影响反映了管理水平。

转炉厂钢水流动过程管理，钢包钢水剩余量，中间包底钢水量和连铸炉数，连铸坯定长定缝；生产事故和质量事故中的金属损耗等。；

有些转炉厂是可以控制的，比如钢包余钢量，中间包底钢量，连铸炉数，连铸坯开缝等。连铸坯定长、钢种控制不了，就执行公司的计划。离开转炉工厂的钢坯重量和数量没有计算在内。

尤其是出厂的钢坯，如果出厂时不算10炉钢，有2件不算，每件1.65吨，对钢材消耗数值影响很大！

2.外部因素

(1)统计因素

按照国家规定的统计标准，实践中很难区分A类、B类和C类，因此换算系数很难确定，这对转炉的耗钢量也有很大影响。比如如何计算一个60吨的小锣帽废料的换算系数。

(2)外部称重系统因素

理论上，称重系统是准确的，但实际上并不完全如此。如果进入转炉的生铁和废钢以及出转炉的合格钢坯的称重系统存在系统误差，将对钢材消耗产生很大影响。

(3)原材料因素

受高炉生产影响，铁水质量波动较大。例如，含0.5% Si的铁水和含1.6% Si的铁水对转炉的钢耗有显著影响。绿铁块和废钢的影响也是如此。

如果有的钢厂铁水过剩，全部用铁水炼钢，如果铁水含0.5% Si，铁水含1.6% Si，则钢耗值影响5kg/t和16kg/t，说明钢耗相差11 kg/t。

(4)钢种的影响

由于钢铁材料计算耗时，输入项不计入合金量。

在计算合格产量时，合金参与了合格产量的计算，所以合金对钢材材料消耗有影响，有时影响特别大！！！