地表排放四级(地表水排放限值) 地表排放:& nbsp& nbsp按照一般的概念，尾矿地表排放是利用某一类型的堤坝形成尾矿库，用于滞留尾矿和选矿废水，使尾矿从悬浮状态沉淀下来，形成稳定的沉积层，使废水澄清后返回选矿厂使用。 由于尾矿排放浓度和相应坝型的不同，地表排放方式可分为拦水坝、升水坝、环形坝和干法处置。 & nbsp& nbsp& nbsp一、挡坝& nbsp& nbsp& nbsp用于尾矿排放的挡水坝是在尾矿排放开始之前以全高度建造的一次性水坝。 各种天然土通常用作筑坝材料。 图1显示了一个典型的大坝结构，包括防渗心墙，排水带，渗透层和上游堆石。 渗滤层、内部防渗和边坡设计可按普通土坝技术进行，但由于尾矿坝上游边缘不经历水位骤降，可采用比普通蓄水坝上游边坡更陡的边坡。 1 & nbsp大坝挡土结构:& nbsp& nbsp挡水坝适用于蓄水要求高的尾矿库，如暴雨径流流入量大的尾矿库，或受选矿工艺限制，尾矿废水循环利用受到限制的尾矿库，或尾矿沉降要求蓄水量和蒸发面积大的尾矿库，或尾矿废水污染当地水系的尾矿库。 & nbsp& nbsp& nbsp根据水库地形的不同，挡水坝可分为河谷坝和环坝。 大坝建在河谷流域的起点，横跨河谷。通常，大坝中有一个不透水的心墙，水库底部有一个不透水的垫层，如图2所示。 需要利用自然地形形成三面环山的库区，以缩短坝长，降低筑坝成本。 大坝位于低势，风蚀的可能性极小。 但如果谷底的形状非常复杂，可能会增加垫层的铺设成本。 该流域的突出特点是汇水面积大，流域内的地表径流将全部汇集在水库内(除非在水库周围设置拦洪沟)，从而增加了环境影响和水库关闭后的土地恢复成本。 2 & nbsp山谷尾矿库:& nbsp& nbsp环形坝结构类似于河谷坝，在大坝周围有一个不透水的心墙，在水库底部有一个不透水的垫层，如图3所示。 环形坝建在地势平坦的地区，在地形上不像山谷坝那样严格灵活，适合靠近采场和厂区选址，利用废石筑坝，降低尾矿运输成本。 因为积水系统可以建造成不受可能的侵蚀和洪水的影响，所以废水可以通过一定的渠道排放，以将对地表水的污染降至最低。 因为底面比较平缓，形状比较规则，所以很容易铺垫子。 由于可以增建大坝，所以可以方便地任意扩大库容。 但由于大坝的长度，需要大量的筑坝材料，这也增加了风蚀的可能性和大坝受损的风险。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp从工程角度来看，挡水坝适用于任何类型和级配的尾矿，适用于任何排放方式，具有良好的抗震性能。坝体一次性建成，上升速度没有限制，防渗要求高。所以建坝成本高，所以建坝成本高。 图3 & nbsp环坝尾矿库:& nbsp& nbsp二、上涨的大坝:& nbsp& nbsp最常用的地表尾矿坝是上升坝，上升坝不同于挡水坝，是在尾矿坝的整个服务期内分期修建的坝。 首先修建初期坝，初期坝高的设计一般考虑前2 ~ 3年的尾矿产量和适当的洪水流入量。 之后根据预定的尾矿上涨标高和水库允许的洪水蓄积量，同步上涨。 正在上升的大坝使用的建筑材料来源广泛，包括天然土壤、露天和地下开采的废石、水力沉积或旋转尾矿。 & nbsp& nbsp& nbsp升坝的优点是显而易见的:首先，由于尾矿库的建设费用是在整个服务期内分摊的，所以初期工程费用较低，只是初期建设的必要费用。 长时间间隔支出会降低总贴现成本，并从更大的现金流中受益。 其次，由于筑坝前期不需要一次性准备好所有筑坝材料，因此在筑坝材料的选择上有很大的灵活性。 如果在采矿和开采过程中，坝体的上升与其生产率保持同步，开采废石或尾矿砂可以提供理想的筑坝材料。 在某些无法获得合适的天然土壤的场合，可能需要利用矿山废石筑坝。更重要的是，即使有合适的天然土壤，废石也要处理掉。在运输距离不太长的情况下，除了一定的压实费用外，材料都是“免费”提供的。 & nbsp& nbsp& nbsp根据上坝过程中坝顶线相对于初始坝位的移动方向，上坝可分为上游坝、下游坝和中心线坝三类。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)上游大坝:& nbsp& nbsp图4显示了上游大坝提升方法。 首先，建造初始坝，尾矿从坝顶周围排出，形成沉积海滩。然后以之前的沉积滩为基础，将尾矿逐一排出，坝体随之升高，直至达到最终设计高度。 图4 & nbsp上游大坝提升方法【下】:& nbsp& nbsp上游法应用的关键是尾矿形成具有一定承载力的沉积海滩，为周围的堤坝提供强有力的支撑。 一般要求排出的尾矿中砂粒含量不低于40% ~ 60%。 软岩尾砂和细粒尾砂，或用旋涡尾砂充填的尾砂进行地下开采，阻碍了上游法筑坝。 上游法主要有两个优点:一是周边施工只需要少量的填料，而沉积滩尾矿往往是筑坝非常方便的材料，因此可以用非常低的成本形成最终的大坝；其次，围坝施工简单，少量的挖掘机、推土机等设备和人员即可完成正常的开挖和填筑作业。 限制上游法使用的主要因素是地下水位控制、蓄水能力和地震液化敏感性。 & nbsp& nbsp& nbsp地下水位是决定坝体的关键因素。 尾矿砂筑坝上游没有控制地下水位的结构措施。如图5所示，影响地下水位的最重要因素是尾矿地基相对于尾矿沉积物的渗透性、颗粒分级程度和尾矿沉积物渗透性的横向变化、沉淀池水相对于坝顶的位置。 一般可采用水力旋流器促进尾矿砂和尾矿砂泥的分异，并采用排水涵洞等措施提高地基的渗透性。但运行中唯一能控制地下水位的因素是沉淀池的水位。 & nbsp& nbsp& nbsp当沉淀池中的水沉积在沙滩上时，会在坝面附近产生较高的地下水位，危及稳定。 在极端情况下，它会导致大坝溢流和随后的溃坝。许多上游溃坝的例子证明，大多数溃坝是由于淤积与坝顶距离不当造成的。 适当的尾矿排放方式和溢流方式可以将池水从坝顶推回；要提高溢流速度，从而降低池的水位高程，就要增加池水与坝顶的相对距离；在池水浸入沉积滩的关键点增加尾矿排放量，通过形成更高更宽的沉积滩，可以将池水位置向后推。 这些措施在正常运行时可能是有效的，但在暴雨期径流流入量大的情况下，很难控制池水及其对地下水位的影响。 例如，假设尾矿沉积滩的坡度为1%，池水每上升0.1m，池水就会浸入沉积滩10m。 因此，当预计会发生洪水、季节性径流的长期积累或选矿厂水的高速积累时，不适合采用抬高上游坝的方法。 为了使流入的径流和洪水迅速大规模分流，上游大坝不能用作挡水坝。 图5 & nbsp影响上游坝地下水位的因素a——沉淀池水位的影响；-沉积物海滩尾矿的粒度分类和侧向渗透性的影响；C-地基渗透性的影响:& nbsp& nbsp上游坝对地震液化敏感，尾矿堆积相对密度低，饱和度高，容易发生尾矿液化流动，造成灾难性后果。因此，上游坝不适合强震区。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp上游坝的上升速度由尾矿产量和库区地形决定。 快速上升可能在沉积层中产生超孔隙压力，尤其是在尾矿泥浆区，因为其固结系数较低。 一般来说，当堤坝上升速度超过5 ~ 10m/a时，就会在淤泥中产生超孔隙水压力。如果上升速度超过15m/a，就会被超孔隙水压力破坏。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)下游大坝:& nbsp& nbsp图6显示了下娱乐室坝的提升方法。 首先将尾矿排放到初始坝后，然后将尾矿填充到下游坝的斜坡上，逐步形成上升坝。 为了有效地控制地下水位，往往在坝体中采取结构措施，如防渗心墙和内部排水系统。 通过采取这些措施，大量的水可以直接积聚在靠近坝体的内表面。 但在某些情况下，如果池水不靠近坝体内表面，而坝体本身又是完全透水的，那么在坝体内部没有防渗心墙和排水系统的情况下，通过控制沉积滩周围的流量，形成宽阔的干坡段，就可以很好地控制地下水位。 图6 & nbsp下游大坝提升方式:& nbsp& nbsp一般情况下，下游提坝法适用于堆积大量水和尾矿的情况。由于大坝能保持较低的地下水位，整个充填体能被压实，下游大坝具有良好的抗液化能力，可用于强震区。 与上游的罗坝提升方式不同，下游坝的提升速度基本不受约束，因为与结构排出的尾矿泥沙无关。 下游坝的结构牢固性和工程性态本质上相当于挡水坝。 & nbsp& nbsp& nbsp抬高下游大坝的方法需要仔细规划。 随着坝体高程的升高，坝脚不断向外移动，初期坝的布置必须提前留有足够的泄流空余地。 下游坝的最终高度往往受到坝脚条件的限制，如矿区边界、道路、公共设施、沟渠或地形限制等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp下游提坝法的主要缺点是需要大量的筑坝材料，相应的成本较高。 后期使用的材料来源可能会制约筑坝，特别是用矿山废石和尾矿砂筑坝时。这些材料是以恒定的速度生产的，每个连续的下游大坝所需的材料量随着大坝的高度呈指数增长。 因此，在大坝的整个服役期内，必须保证材料生产率始终充足。 & nbsp& nbsp& nbsp现在将在图7中解释这个问题。 尾矿库的容积随着尾矿库表面高程的增加而增加(图7a)，在一定的尾矿排放率下，尾矿库的高程随着时间逐渐增加(图7b)。 此外，水库深度的增量必须足以储存暴雨径流，如图7b上部线条所示。 在整个期间内，暴雨径流取为常数，0时刻的水库深度容许量表示为初始坝的蓄洪能力。 虽然这是一个膝常数，但储油层的面积随着储油层高度的增加而增加，保持这一常数所需的深度随着时间的推移而减少。 图7c显示了大坝填筑量随坝顶高程的变化。显然，虽然坝顶增量在各个时期都是恒定的，但保持坝顶高程较高和蓄水面高度所需的填筑量却是随时间呈指数增长的。 图7d上的直线显示了填充物(例如矿山废石)的产量以恒定的速率变化。显然后期填料量不足，可能需要利用天然土建造更高的初坝，将填料产量曲线上移来解决这个问题。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp(3)中线坝:& nbsp& nbsp中央提坝法在很多方面兼顾了上游提坝和下游提坝两种方法，所以在一定程度上具有这两种方法各自的优点。 图8说明了中心线坝的标高方法。 开始时，建造初始坝，尾矿从坝顶外围排出形成沉积海滩，通过从下游斜坡和上游沉积海滩排出填料，坝体被相继抬高。 图7 & nbsp尾矿库高度、坝体填筑量与坝高和时间的关系a-库容积-库高变化曲线；-库的标高-时间曲线；C-大坝填筑量-坝顶高程变化曲线；大坝填筑量对时间的d曲线图8:中线坝高程法:& nbsp& nbsp由于坝内可见内部排水带，地下水位控制对池水位置的敏感程度不如上游坝。 在排放口周围，即使是以尾矿砂为主的尾矿砂，也足以在排放点附近沉积成一个狭窄的沉积滩，完全可以支撑大坝抬高过程中的填料。 & nbsp& nbsp& nbsp与下游坝不同的是，中线坝的高程方式并不能永久蓄存深厚堆积的人。但如果尾矿坝设计采用了内防渗区和排水区，在洪水期可以暂时抬高池水，不会对坝体结构稳定性产生不利影响。 & nbsp& nbsp& nbsp一般来说，中心坝的上升速度不受孔隙压力消散和其他相关因素的控制，但上游沉积海滩上的泄流高度受到沉积海滩材料不排水抗剪强度的限制。 由于建筑材料的体部可以压实，内部排水可以控制饱和度，所以中心线坝一般具有良好的抗震性能。即使沉积海滩的尾矿液化，也只能在上游沉积海滩局部损坏，只要大坝的中心和下游部分保持完好。 且池水不直接到达坝体，一般来说，大坝的整体完整性和稳定性不会受到太大影响。 & nbsp& nbsp& nbsp对于指定的坝高，所需的坝填料和相应的成本介于上游坝法和下游坝法之间。 如果用矿山废石或漩流尾矿砂筑坝，还要考虑填料需求与生产率的一致性问题。 & nbsp& nbsp& nbsp(四)涨坝工程特性比较:& nbsp& nbsp为了选择合适的地表尾矿库方案，需要仔细论证具体坝型对具体立地条件、尾矿和废水、矿山生产的适应性。 表1总结了各种上升坝对不同条件的适应性。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1 & nbsp比较了升坝和坝型的工程特性。尾矿要求排放、蓄水适应性和抗震。增加速度是有限的。填充材料需要建造大坝的相对成本。上游坝的全部尾矿至少含有40% ~ 60%的尾矿砂。低密度浆液有助于颗粒级配的周边排放，需要充分控制沉积滩不适合大量蓄水差< 5 ~ 10m/s；> 15m/s可能对天然土壤、尾矿砂或矿山废石造成危险。下游低坝适用于任何类型的尾矿。天然土壤高中线坝周围的尾矿砂或矿山废石(如果生产率满足)或尾矿砂或低塑性尾矿砂泥应不受限制地排放。至少应该形成一个狭窄的沉积海滩来永久蓄水。然而，在适当的设计下，对上游和下游坝高程的限制可能适用于尾矿坝或矿山废石(如果生产率得到满足)或自然。& nbsp& nbsp在大多数情况下，尤其是高坝、高尾矿生产率的矿山，筑坝材料的成本是相当可观的，因此常常根据材料成本来比较各种坝型。 在筑坝材料成本与材料总量成正比的条件下，对于同样的坝高，根据图9所示的横断面对比面积，下游坝或挡水坝所需材料大致是上游坝的3倍，中线坝是上游坝的2倍。而且两者之差随着坝高的增加而增大。 然而，筑坝材料在尾矿处理总成本中所占的份额差别很大。 在某些场合，库区的基础表土剥离、底垫或土地修复的费用远远超过材料费用，因此简单地根据材料费用来比较坝型可能会导致错误的路径，必须综合考虑。 图9 & nbsp各种坝型材料对比:& nbsp& nbsp在坝型选择上，也需要充分了解地区工程经验。虽然过去乃至今天的尾矿坝设计大多采用历史先例、经验观察和法规要求的综合方法，而缺乏特定背景和环境下各种方案的严格理论评价，但是，基于长期工程实践的自然选择结果，这些经验被证明是有效的。 因此，不同地区成功先例的作用不容忽视。 例如，美国西部的铜矿区和南非的金矿区广泛使用上游坝，因为这些地区气候干燥，水资源宝贵。来自浓缩器的循环水使沉淀池的水位保持在很低的水平，并且处于弱地震区，这有助于上游大坝的成功应用。 上游大坝也广泛应用于爱达荷州北部的铅锌银矿区。但由于地势陡峭，尾矿库位于谷底。在这里，透水性良好的冲积层显著降低了坝内的地下水位。 在我国，几乎全国各地都在使用上游坝，积累了许多修建高坝的成功经验，这可能与北方地区普遍使用循环水，南方地区采用人工排水降低地下水位，提高泄洪能力增加旱坡段有关。 然而，在密苏里州铅矿区和不列颠哥伦比亚省铜矿区，下游坝和中心线坝大多倾向于由旋涡尾矿建造，因为这两个地区的降雨量和径流量较大，上游坝因地震风险而不利于使用。 最后，必须指出的是，成功的工程先例需要不断丰富，在具体坝型选择上不能代替完整合理的规划分析。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp三。环形坝:& nbsp& nbsp& nbsp尾矿坝设计不同于一般的大坝，核心在于它们不同的储存介质和功能。 就尾矿坝而言，也侧重于区分尾矿坝的功能，确定尾矿坝浆浓度、状态、排放方式中的坝型。 本节讨论的环形坝不是坝型区分，而是适用于高浓度和半天尾矿排放的坝型。只是在这一点上，它不同于挡水坝和涨水坝。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)高浓度中央排放:& nbsp& nbsp高浓度排放法是由Robinsky于1975年首先提出的。 通过在尾矿矿区周围设置围堤，在中心定点排放，使尾矿堆积成圆锥形，从而消除了上升坝的陡坡和坝上的水池。 & nbsp& nbsp& nbsp首先将选矿厂的全尾砂浆或旋流器后的细尾砂浆浓缩至60% ~ 70%的浓度，处于高粘流状态，通过支架支撑的管道泵送到尾矿堆中心的排放点，沉积后自然形成坡度为5% ~ 6%的锥形尾矿堆。 随着尾矿堆的上升，中央排放点将定期升高。 图10显示了加拿大Kidd Creek锌铜矿排放的高浓度尾矿的库区布局。 图10:kid creek矿尾矿排放系统布置图:& nbsp在尾矿库系统的总体设计中，需要考虑的与水管理和环境控制相关的技术要求包括:& nbsp& nbsp(1)在上坡周围设置排水沟，在库区周围形成导流，拦截地表径流水；& nbsp& nbsp& nbsp(2)在围坝和尾矿堆脚之间为澄清池留有足够的空空间，最小蓄水量为30天(尾矿水、区域径流水)，最大蓄水量为60天，以便为降解和水的澄清提供足够的时间；& nbsp& nbsp& nbsp(3)溢流口处应设普通二级水处理池，澄清时间至少2天，方可排入环境或回用。同时，应监测池水的pH值、流量和杂质，以符合排放标准；& nbsp& nbsp& nbsp(4)应设计紧急溢流系统，以安全地控制水池水位；& nbsp& nbsp& nbsp(5)为了减少管道投资和抽水费用，浓缩机应尽可能靠近尾矿库布置。 & nbsp& nbsp& nbsp高浓度中心排放法的主要优点是:初期资金投入少；大幅减少回水抽水量，基本取消尾矿坝，从而降低尾矿坝运行期间的维护费用；取消溢流制度及相关问题；与周围同坝高的大坝相比，库容更大；由于尾矿堆的坡度平缓，便于尾矿库废弃后的土地恢复；因为基本取消了沉淀池，可以减少废水向周边的泄漏；由于尾矿浆定期润湿尾矿堆，减少了粉尘污染；尾矿堆积稳定，在静荷载作用下破坏的风险低。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp虽然高浓度排放法大大节省了筑坝成本，但这一成本可能会被较高的浓缩机建造和运行成本所抵消。 由于能源需求大，管道磨损大，高浓度矿浆泵送成本高，技术难度大，更需要在尾矿堆附近布置浓缩机。 因为占地面积比一般尾矿库大，可能需要恢复更大的面积。 由于浓缩机没有储料能力，一旦浓缩机停止运行，只会排出未排尾矿，或者排出的尾矿浓度降低，导致尾矿堆散开，很可能会侵蚀周围的堤坝。 & nbsp& nbsp& nbsp高浓度排放法必须认真考虑径流分流的技术要求。 如果不能将尾矿堆周围的洪水径流全部排出，可能会造成坡脚尾矿的侵蚀和移动。 这种方法的抗液化问题是一个尚未解决的问题。如果尾矿含水量高，尾矿堆下部饱和，即使坡度平缓到1%，也可能发生液化流滑坡，特别是在粘土颗粒含量高的地连中，更容易发生地震引发的液化。 因此，建议最大叠加角度为3.5°。 & nbsp& nbsp& nbsp一些矿山为了扩大库容，试图将尾矿堆在高浓度排放的普通尾矿库顶部，潜在的径流处理和液化问题可能会更加严重。 在这种情况下，尾矿库可能会占用原设计防洪库容。 在发生强烈地震时，以前排放的尾矿作为地基可能会液化。 因此，洪水或地震可能会造成原有尾矿的溢出和破坏。 高集中泄流法非常适用于地势平坦的泄流场地，不发生集中径流的地方，地震风险低的地区。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)半干喷排放:& nbsp& nbsp半干喷泄法是利用环形坝从外围向内形成沉积滩，如图11所示。 通过对整个库区沉积物进行尾矿控制排放，使尾矿沉积物在排水的同时达到干燥和半干燥状态。 图11:半干喷排放:& nbsp& nbsp这种排放方法的主要结构特征是在尾矿库下面埋有一个集水系统，收集的渗漏水和径流水在排放到环境中之前被引至一个蓄水池进行处理。 刚开始积水少的时候，可以通过底部的砂滤层排掉。 当新的尾矿排放和沉积时，较低的干燥层立即吸收其水分，这些水分可能被随后的蒸发消耗掉。 尾矿排放法是喷杆使尾矿浆在整个沉积滩上顺畅流动，形成厚度约100 mm的沉积层。 覆盖一段后，移动排放点，让该段干燥，干燥过程中会产生负孔隙压力，导致密度和抗剪强度增加，渗透系数相应降低。 细颗粒倾向于集中在上表面，干燥后形成有粘性的外壳，以抵抗风蚀。 & nbsp& nbsp& nbspFerguson的研究结果表明，硫化物矿物由于密度大，可能在喷杆附近优先分离富集，富集程度随着排放距离的增加而逐渐降低。 根据整个尾矿库区取样分析结果，地表铁、铜、锌、镉、镍、钒含量高，铝、钡、钙、钴、铬、镁、钠、二氧化硅、锶、钛含量低。 & nbsp& nbsp& nbsp这种排放方式的主要优点是:尾矿可以达到很高的密度，库容可以得到充分利用；由于尾矿的排水性和消除坝体附近的积水，增加密封层或覆盖层，消除长期渗漏。 & nbsp& nbsp& nbsp这种排放方式的主要缺点是:尾矿库需要保持湿润，否则可能产生粉尘污染；这种方法不适合非常寒冷的时期；与其他方法相比，初期建设成本可能较高，需要单独的储水池，以方便选矿废水和径流水回收或排放到环境中。 & nbsp& nbsp& nbsp四。干处置& nbsp& nbsp& nbsp以固体形式对尾矿进行干法处理，是在沉降前通过带式过滤机将尾矿中的水排出，形成干尾矿，从而减少尾矿废水的渗漏。 & nbsp& nbsp& nbsp带式过滤已在法国和南非广泛使用，后来成为欧洲一些铀矿选矿工艺的组成部分。 带式过滤的工作原理很简单。当尾矿在合成橡胶支撑过滤织物带上移动时，用real 空装置从尾矿中抽出液体，使尾矿的含水量从约50%降低到20% ~ 30%，尾矿堆积成“干饼”状。 & nbsp& nbsp& nbsp尾矿带式过滤的经济效果和可行性存在很大争议。 磨矿工艺、石膏含量等因素都影响过滤效果，粘土含量高的矿石根本不能采用这种方法。 带式过滤的建设和运行成本非常高，因此将其作为矿物加工的一部分而不是额外的脱水过程才是合理的。 & nbsp& nbsp& nbspWebb等人详细报道了带式输送机过滤尾矿的应用。 由于尾矿基本以固体形式处置，土地恢复可以与尾矿处置同时进行，具有很大的优势。 然而，20% ~ 30%的固体尾矿含水量几乎可以使具有原位孔隙的尾矿饱和。与普通浆体排放的尾矿相比，渗漏量的减少很大程度上取决于基础材料的渗透性。没有垫层或低渗透性基础材料，饱和尾矿的渗漏量仍然会很大。 & nbsp& nbsp& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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