一、球团矿烧结技术工业化生产应用成果目前，球团矿烧结技术已在全国多家钢铁企业推广应用。目前，酒钢等8家钢铁企业采用了该技术并实现了工业化生产，共有21台烧结机，其中一部分是新建的，一部分是老厂改造的，取得了显著效果。(1)酒钢新建132m2球团烧结烧结机的生产效果。1)烧结指标的提高。JISCO新建132m2烧结机生产酸性球团矿。新建的132m2烧结机采用球团烧结工艺，与国内同类型烧结机相比，烧结指标更好，特别是酒钢生产的R = 0.3 ~ 0.4的酸性矿都能达到这么好的指标，充分证明了球团烧结工艺的优越性。2)高炉的应用效果。过去，将R=1.2的单一自熔性烧结物引入钢铁高炉。当时高炉产量低，利用系数一直是1.2t(m3 & # 8226；d)左和右水平。新132m2烧结机采用球团矿烧结工艺投产后，生产出R = 0.35 ~ 0.45的酸性球团矿，其炉料结构改为酸性球团矿约占30%，R = 1.70 ~ 1.75(由原两台132m2烧结机生产)，高碱度烧结矿60% ~ 65%，局部富矿5% ~ 7%的新炉料结构。历史最高水平是1995年的112万吨，全年净增生铁22万吨，生铁产量增长20%。与1996年前最高年产量112万吨相比，1999年生铁产量增加了49.42万吨。(2)老厂改造成球团烧结工艺的效果。以三明钢铁厂为例，介绍了采用球团烧结法改造旧厂的情况。1997年，该厂决定按照球团烧结工艺改造旧的四台27.5m2烧结机。它于1998年5月投产。投产后一个月，一切正常。截至目前，已投产近两年，设备运行状况良好。各项烧结指标得到了明显的改善和提高，取得了明显的经济效益。采用球团烧结工艺后，1998年5-8月利用系数提高了0.17t(m2 & # 8226；h)合格率提高6.68%，转鼓指数提高1.04%，吨烧结矿固体燃料消耗降低15kg/t，烧结矿铁品位提高1.02%，FeO降低0.81%。与此同时，澳矿比下降了99kg/t，另外，球团矿烧结矿被引入高炉，提高了高炉生铁产量，降低了焦比。2.结论(1)球团矿烧结工艺的特点是将混合料制粒，然后轧制成燃料。因为造粒提高了混合物层的渗透性，所以可以增加烧结矿物的量。燃料外滚时，燃料包裹在球团表面，排气烧结时燃料与空气体中的氧气接触机会增加，燃烧效果好，可大大节约能耗。(2)球团矿烧结过程中，燃料被推出时，生石灰被推出，一方面有利于混合料造粒，改善粒度组成，增加产量，另一方面燃料被包裹在球团矿表面。另外，球团矿表面覆盖有一层生石灰，使球团矿表面呈现高碱度，能形成大量铁酸钙，从而在球团矿之间形成大量铁酸钙胶结，使烧结矿具有较高的强度和还原性。(3)球团烧结工艺在许多钢铁企业的工业生产结果表明，混合料从第一批开始造球后，一般混合料中大于3mm的粒度达到85%以上，有的达到95 ~ 96以上，能显著改善混合料的粒度组成和料层的透气性。(4)多家钢铁企业的工业生产结果表明，综合利用系数可提高0.2t/(m2 & # 8226；h)以上，吨烧结矿固体燃料消耗可节约约10kg/t，转鼓指数可提高3 ~ 5个百分点，FeO含量可降低1% ~ 2%。该球团矿作为高炉原料，不仅可以提高生铁产量，还可以降低焦比，取得明显的经济效益。