用硝酸分离银是化学中常用的一种快速有效的方法。由于某厂铜阳极泥主要含(%)Au2.54、Ag26.04、Cu22.73和Pb10.54，其他成分无回收价值，采用图1所示的硝酸银分离-电解工艺。

铜阳极泥在高位槽中的筛网上用水洗涤，以除去铜颗粒、硫酸铜晶体、碎屑和杂物。浆料从高位槽溢流到沉降槽中，以除去细铜粉。自然沉淀除去阳极泥上清液后，得到纯净的阳极泥矿浆。

图1硝酸银分离-电解过程

阳极泥浆料不经脱水(含水量70%左右)，在泵送酸溶槽中加入浓硝酸直接浸出。由于阳极泥中含有大量的水，溶解反应实际上是稀硝酸的分解反应:

6Ag+8HNO3 6AgNO3+2NO+4H2O

3Me+8HNO3 3Me(NO3)2+2NO+4H2O

当后期反应变慢时，直接通入蒸汽加热，而不是搅拌加水加速溶解。过滤后的溶液用铜渣代替粗银粉，送至熔炼阳极板。残余物用碳酸钠中和以回收铜和铅，然后丢弃。

硝酸浸出中不溶残渣主要是金和应时脉石，用王水黄金法处理。但铜冶炼时加入含金的石英砂造渣，应时矿物中所含的金无法用王水炼金法有效回收，因此金的直接回收率不高。为了提高金的回收率，将硝酸不溶残渣与上述粗银粉熔融浇铸成合金板，然后用王水黄金法回收银电解阳极泥中的金。

生产实践证明，在处理无硒、碲回收价值的铜阳极泥时，该工艺与传统的火法电解工艺相比具有以下优点:

一是设备简单，投资少，生产效率高，无返料，不存在氧化铅的毒性问题。用硝酸分离银时产生的一氧化氮气体可被洗涤气体吸收。回收铜、铅等重金属后的废液呈中性，主要含硝酸钠，可直接排放。

2.阳极泥用硝酸处理后，没有进入溶液的杂质都是氧化物，所以用高温氧化熔炼很容易除渣。

三是作业周期短，物耗低，生产过程中金属不会停留。据初步估算，生产时间比火法缩短近一半，劳动力减少三分之二，直接生产成本降低50%以上。

四。金银总回收率99%左右，金直收率95%以上，银直收率80%以上。电解银锭含银99.96%以上，化学金锭含金99.97%。