“十二五”期间，在863计划的支持下，废旧稀土及贵重金属产品再生利用技术及示范取得了重要进展。

通过实施863相关项目和技术攻关，针对典型废旧产品中稀土、稀有贵金属和钨等有价金属含量高，回收技术落后，二次污染严重的特点，开展了废旧稀土永磁电机、稀土荧光灯、含铂族金属催化剂、高温合金和含钨资源的回收技术、产品和标准研究。开发了具有自主知识产权的技术装备和示范生产线。特别是针对含铂族金属废催化剂资源高效回收技术的瓶颈，开发了原料鉴别及取样系统技术、铂族金属高效富集技术及装备、铂族金属铑铱钌等多元素高效分离提纯技术、等离子体富集熔炼技术和选择性溶解富集技术，取得了创新成果。通过相关关键技术和配套设备的系统集成，公司已建成年产3000吨铂族金属催化剂废料的处理能力，年产铂族金属5吨。& ldquo“三废”;达标的工业集成示范线提升了我国铂族金属资源循环利用的技术水平，为我国铂族金属的战略需求提供了保障。针对废高温合金回收技术的瓶颈，开发了废高温合金批量预处理技术及装备、主金属镍钴与稀有贵金属分离技术、铂族金属分离提纯技术、稀有金属分离提纯技术。产品纯度达到国家标准要求，废高温合金回收技术和设备取得创新成果。通过关键技术和设备的系统集成，形成50吨废高温合金回收技术示范线，可有效提升我国废高温合金回收技术水平。针对含钨资源清洁回收的技术瓶颈，开发了一种环境友好、沉淀富集、宏观分离的钨废料中有价金属高效利用新技术。自主研发并调试的高温氧化炉日处理能力达到万吨，建成年处理废钨3000吨的工业示范线。三废排放达标，解决了环保、能耗、效率和成本问题。

废物循环利用关键技术的开发、进步和推广应用，有利于废弃稀土和贵金属二次资源的清洁化和高值化利用，形成规范完善的稀土和贵金属产品循环利用产业链，维护我国稀土、稀有贵金属和钨的战略资源优势、经济优势和环境安全。