颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250～500型颚式破碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。
经分析，造成齿板磨损的主要原因是磨料相对于齿板的短程滑动，金属切削产生的磨屑和磨料的反复挤压，导致齿板材料反复变形，造成金属材料疲劳脱落。磨损失效过程如下:
①材料反复挤压凿齿板，在齿板区域表层或挤压金属凸出部分根部形成微裂纹。这种微裂纹不断扩展连接，导致表面金属材料脱落，形成碎片。
②物料的反复挤压使齿板的金属材料部分断裂或翻起，断裂或翻起的部分与挤压冲击的物料一起脱落，形成磨屑。
③物料相对齿板短距离滑动，齿板被切割形成磨屑。
因此，从耐磨材料来看，硬度和韧性是控制齿板磨损的主要因素。材料坚硬，材料挤压深度浅，材料变形小，材料短程滑动的切削量也小。该材料韧性好，抗断裂能力强，能消除挤压和冲击过程中的脆性断裂，提高抗疲劳变形和抗开裂能力。
颚式破碎机有不同的尺寸和规格，不同的饲料粒度和锐度，不同的挤压力和齿板冲击力，大，中型挤压力。除了材料的抗挤压力和抗滑切外，还应考虑冲击时的冲击力和弯曲应力。因此，大齿板的选择应选择韧性高、综合性能好的材料。
从以上对磨损失效的分析可以看出，应选择高硬度的材料抵抗挤压和微切削失效，选择足够韧性的材料抵抗切屑冲击疲劳失效。同时，改进齿板的结构，减少物料与齿板之间的相对滑动，不仅有利于提高生产率，而且有利于延长物料的使用寿命。
