项目简介：

浆液混合仓是浆液输送系统中的重要设备，浆液必须在混合仓中得到充分、均匀的搅拌，才能由浓料泵输送到锅炉中。搅拌器轴原密封为高分子聚氨酯材料制成的密封圈，由于密封材料在煤泥中被磨痕造成密封长度短、密封不严等缺陷，导致煤泥频繁泄漏，严重影响设备环境卫生。煤一旦进入轴承室或齿轮箱，就会加速转动部件的磨损，大大缩短设备的使用寿命。因此，运行中需要频繁更换密封件，不仅价格昂贵，而且工作环境差，更换难度大。

针对以上缺陷，我厂对密封部分进行了改造。主要技术措施有:将搅拌轴两端搅拌叶片的安装位置移至300mm，延长轴套内外侧密封件的安装长度，改变轴头的连接方式(由焊接改为法兰连接)。改造后改变了原有的密封效果，延长了轴类配件的维修周期，简化了密封工艺，优化了维修间空。维修特别方便省力，成功解决了煤浆搅拌轴末端漏浆的技术难题。

推广应用:

改造后，改变了原密封易损的缺陷，延长了轴封的使用寿命，简化了密封工艺，优化了维修间空。维修特别方便省力，成功解决了煤泥搅拌轴密封脆弱、经常漏煤泥的技术难题。更换一次密封的维护工作量由原来的4个小时减少到现在的1个小时，一个渣浆泵搅拌仓每年可节约密封材料费用8000元。